Recherche

Caractéristique La baignoire est un récipient rectangulaire (réservoir) soudé en tôle d'acier. Pour assurer une circulation efficace du flux de liquide de trempe, un agitateur et des guides sont installés dans la baignoire pour mélanger efficacement le liquide de trempe à l'intérieur de la baignoire. À l'intérieur de la baignoire, un panier en maille est installé, conçu pour extraire les pièces lorsqu'elles sont déversées directement dans le réservoir ou déversées dans le panier d'alimentation. Pour le préchauffage et le refroidissement du liquide de trempe, la baignoire est équipé d'un système de maintien automatique de la température du milieu de trempe. Le préchauffage du liquide de trempe est effectué par des appareils de chauffage de type RET (radiateur électrique tubulaire). Le refroidissement du liquide de trempe est effectué par un échangeur de chaleur à plaques installé dans la conduite de circulation. La baignoire de trempe à l'huile est équipé d'aspirations latérales et d'un couvercle. Les baignoires de trempe sont fournies assemblées avec l'équipement de puissance et de régulation nécessaire, monté dans le panneau de commande. Caractéristiques techniques Milieu de trempe à l'eau Volume d'espace de travail, M3 2,88 Espace de travail (l×L×profondeur, mm) 1600×1200×1500 Dimensions (l×L×profondeur, mm) 3430×1486×2380 Puissance / tension, kW / V 60/380 Chargement simultané, kg 650

TapiRus est conçu pour remplacer de nombreux gabarits et accessoires utilisés dans le contrôle visuel et de mesure de la qualité des soudures. Approuvé comme moyen de mesure des paramètres géométriques des soudures et des défauts de surface lors de la réalisation de VIC et livré avec vérification. Permet de déterminer la plupart des paramètres géométriques des soudures et des défauts de surface: largeur et renflement de la soudure, profondeur de coupe, déplacement des bords, cathéter de soudure angulaire, angle de biseau et jeu, etc. Equipé de supports permettant un positionnement unique du gabarit sur une surface courbe. Pour effectuer des mesures avec une erreur de 0,1 mm, des échelles de Nonius sont tracées sur la surface du TapiRUS. Contient une série de calibres pour évaluer la fluidité de la transition du métal fondu au métal de base, la taille des jambes, les rayons et les angles de coupe des bords. Il est équipé d'une sonde avec une aiguille de mesure remplaçable pour déterminer l'amplitude des jeux et des hauteurs/creux. Le développement, la préparation et la fabrication de TapiRUS ont été réalisés exclusivement en format numérique. TapiRUS utilise les dernières technologies laser et Additives: machines de découpe laser à gaz inerte de haute précision; centres d'usinage CNC à cinq axes; gravure laser couleur ultra-précise de l'ensemble du produit assemblé; la stéréolithographie au laser (SLA) est une technologie de synthèse en couches d'un matériau à partir d'un photopolymère liquide. Libertés Facile à installer. Positionnement précis de la normale à la surface de l'objet de contrôle et stabilité de la position lors de l'exécution des mesures. Fonctionnalité. Mesure de la plupart des paramètres géométriques des soudures et des défauts de surface. Précision de mesure. L'erreur de mesure sur les échelles du gabarit ne dépasse pas 0,1 mm. Modernité. Calculatrice en ligne accessoires ergonomiques version intelligente. Plus d'informations peuvent être consultées sur le site tapirus.info PARAMÈTRES ET DÉFAUTS MESURÉS Vic à l'étape de contrôle d'entrée épaisseur de paroi profondeur des plaies corrosives sur le métal de base profondeur des plaies corrosives sur la soudure profondeur de grattage (risques), badass sur le métal de base angle du chanfrein valeur d & apos; émoussement paramètres géométriques de la dent Vic lors de l'assemblage (préparation à l'assemblage) décalage des arêtes retrait (angularité) des arêtes jeu de coupe hauteur des maniques déplacement angulaire Vic dans le processus de soudage (surfaçage) décalage des arêtes hauteur de la couche racine (remplissage) retrait (angularité) des arêtes déplacement angulaire Wicked soudures (structures) décalage des arêtes déplacement angulaire hauteur de renforcement de couture hauteur de convexité (pour le soudage d & apos; éléments d & apos; épaisseur différente) largeur de renfort de couture retrait (angularité) des arêtes profondeur entre les rouleaux remplissage incomplet des arêtes de coupe écailles de la surface de la couture transition en douceur profondeur de coupe profondeur du cratère CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Mesure paramètre Échelle Gamme, mm Erreur, mm Profondeur, mm H 0 ... 20 ±0,1 (dans la plage 0...10 incl.), ±0,5 (dans la plage supérieure à 10...20) Hauteur, mm H 0 ... 6 ±0,1 Largeur, mm W 0 ... 55 ±0,1 (dans la plage 0...10 incl.), ±0,5 (dans la plage supérieure à 10...20) Jeu, mm N 0 ... 5 ±0,1 Émoussement, mm F, G 0 ... 25 ±0,5 Caractéristiques Dimensions hors tout, mm, pas plus (sans supports) 115x85x15 ±0,5 (avec supports) 115x85x42 ±0,5 Rendement moyen par échec, cycles, au moins 55 000 Masse, kg, pas plus de 0,22 Durée de vie moyenne, au moins 1 an

Caractéristique isolation thermique haute performance en matériaux réfractaires fibreux; thermostats avec affichage numérique de la température (sur demande - avec préchauffage selon la trajectoire définie par l'opérateur); protection contre la surchauffe; protection contre les ruptures de thermocouple. Les fours électriques de type PVC-1,4 sont conçus pour: chauffage, calcination, cuisson, traitement thermique et autres procédés thermiques à une température ne dépassant pas 1400°C. le Chauffage est effectué par des radiateurs en carbure de silicium (SiC) disposés verticalement le long des parois de la chambre de travail (ou horizontalement sur la voûte de la chambre de travail du four électrique PVC-1,4-17). Les fours électriques de type PVC-1,6 avec une température de chauffage maximale de 1650°C sont conçus pour effectuer des processus thermiques ne nécessitant pas l'ouverture du four à l'état chauffé. Ces fours électriques ne peuvent être chargés et déchargés qu'après refroidissement complet. Le chauffage de la chambre de travail est effectué par des appareils de chauffage à tige chromite (LaCrO) montés verticalement sur les parois latérales de la chambre. Les fours électriques de type PVC-1,6 sont équipés de thermoconducteurs avec une fonction spéciale de contrôle (limitation) de la vitesse maximale admissible de chauffage des appareils de chauffage au chrome, ce qui ne permettra pas d'établir par erreur un mode de chauffage ou de refroidissement inacceptable. Tous les fours électriques sont livrés entièrement assemblés et doublés, avec l'équipement de puissance et de régulation nécessaire, qui est monté dans une unité de puissance séparée fixée sur la paroi du côté droit du four. Les commandes des fours électriques PVC-1,4-8 et PVC-1,417 sont montées dans le compartiment de l'instrument situé à droite de la chambre de chauffage. La chambre de travail des fours électriques, conçue pour le traitement thermique des produits, est formée par une maçonnerie réfractaire de plaques de mullite à haute température et une couche d'isolation thermique de matériaux fibreux. Une bonne isolation thermique de la chambre de chauffage réduit les pertes de chaleur et rend le four assez économique. La chambre de travail du four électrique est fermée par une porte doublée. En tournant la poignée, la porte s'ouvre vers la gauche de sorte que la doublure intérieure chauffée de la porte lors de son ouverture soit toujours dirigée vers le four, ce qui est plus pratique et sûr pour le personnel. Tous les fours électriques sont équipés de thermostats pour le contrôle électronique du chauffage avec affichage numérique de la température. Afin d'améliorer la sécurité du travail sur les fours électriques, des interrupteurs de verrouillage sont installés pour soulager la tension (coupure du chauffage) lors de l'ouverture de la porte. Et en cas de rupture du thermocouple et de dépassement de la température, la protection est déclenchée, la tension d'alimentation des appareils de chauffage du four est coupée. Pour le contrôle du courant, les fours électriques de type PVC-1,6 sont équipés d'indicateurs de courant. Caractéristiques techniques Tmax, °C 1650 Type de chauffe LaCrO Espace de taravil l × h × profondeur, mm 200×210×320 Dimensions l×h×profondeur, mm 790×1560×650 Puissance / tension, KW / V 7/380 m, kg 135

Usage: Mesure de la température et échantillonnage de l'acier fondu. Domaine d'application: convertisseurs d'oxygène, fours à arc électrique, fours à induction, louches de fonderie Plage de mesure: 1400 à 1800°C - température du métal Précision: 0 + 3°C à 1554°C Forme d'échantillons de métal: Cercle: épaisseur 12mm Ovale: épaisseur 12mm Désoxydant: sans désoxydant, aluminium, zirconium, titane Temps de mesure: 8 sec Longueur du tube: 100 à 2500mm (d'autres longueurs sont disponibles sur demande) Bouchon de laitier: Acier, aluminium, carton Type de caractéristique statique nominale selon GOST: B, S, R

Caractéristiques techniques Volume de la chambre de travail, litres 45 Température maximale, °C 1100 Dimensions de la chambre de travail (profondeur x largeur x hauteur), mm 350x350x360 Puissance installée, kW 6,0 Paramètres du réseau d'alimentation 220 V / 50 Hz / 1 phase Téléchargement Horizontale Dimensions extérieures (longueur x largeur x hauteur), mm 920x1100x1020 Poids, kg 260

Caractéristiques techniques Volume de la chambre de travail, litres - 10 Température maximale, °C - 1250 Dimensions de la chambre de travail (profondeur x largeur x hauteur), mm - 295x200x165 Puissance installée, kW - 3,1 Paramètres du réseau d'alimentation - 220 V / 50 Hz / 1 phase Téléchargement Horizontale Dimensions extérieures (longueur x largeur x hauteur), mm - 790x640x850 Poids, kg - 115

Caractéristiques techniques Volume de la chambre de travail, litres 150 Température maximale, °C 1100 Dimensions de la chambre de travail (longueur x largeur x hauteur), mm 600x500x500 Puissance installée, kW 22,0 Paramètres du réseau d'alimentation 380 V / 50 Hz / 3 phases Chargement vertical Poids, kg 390

Caractéristiques techniques Volume de la chambre de travail, litres 85 Température maximale, °C 1250 Dimensions de la chambre de travail (profondeur x largeur x hauteur), mm 460x400x460 Puissance installée, kW 12,0 Paramètres du réseau d'alimentation 380 V / 50 Hz / 3 phases Téléchargement Horizontale Dimensions extérieures (longueur x largeur x hauteur), mm 1030x1160x1120 Poids, kg 320

Caractéristique Échauffement rapide; température uniforme sur la longueur de la zone de travail; contrôle facile de la température à l'aide d'un contrôleur de température numérique ou d'un contrôleur de température électronique avec limbe pour PT-1,3-20. Le four PT-1,3-20 a une unité de contrôle à distance; la disposition frontale des commandes du four PTD-1,2-70 vous permet d'installer les fours à proximité les uns des autres. L'ouverture à l'extrémité avant du tuyau est fermée par un couvercle monté (relevable) et l'ouverture arrière du tuyau est fermée par un bouchon d'isolation thermique; le four électrique de type PT-1,6 a deux tubes en céramique (l'un sous l'autre) traversant la zone de chauffage. Le tuyau mullite passe le long de l'axe central de la chambre de chauffage formée par la maçonnerie des réfractaires. Les fours électriques ont une bonne isolation thermique de la chambre de chauffage, ce qui permet de réduire les pertes de chaleur et de rendre les fours assez économiques. Les ouvertures du tuyau de travail sortant vers l'extérieur, lors du fonctionnement du four électrique, peuvent être fermées par une fibre de mullite. Les ouvertures fermées du tuyau de travail augmentent l'uniformité du chauffage et réduisent la perte de chaleur. Pour chauffer la chambre de travail des fours électriques tubulaires, des radiateurs à fil sous la forme de spirales sont utilisés. Tous les appareils de chauffage sont en fil d'alliage "Superfehral". La spirale métallique du réchauffeur de four électrique PT-0,4 - 28 est recouverte à l'extérieur d'un tube en céramique conçu pour le traitement thermique des échantillons. Dans les fours électriques de type PT-1,2 et PTDs à une température maximale de 1200°C, le chauffage est effectué par quatre appareils de chauffage fixés aux coins de la chambre de chauffage rectangulaire. Les trous aux extrémités du tube du four PT-0,4-28 sont fermés par des couvercles en acier inoxydable montés (relevables) ayant une fente verticale. Sur le four électrique PTD-1,2-70, l'ouverture à l'extrémité avant du tuyau est fermée par un couvercle articulé (relevable). L'ouverture arrière du tuyau est fermée par un bouchon d'isolation thermique. L'équipement de puissance et de régulation de ces fours est généralement monté dans le compartiment de l'instrument situé sous la chambre de travail du four électrique. Les commandes du four électrique PTD-1,2-70 sont montées dans une unité de puissance séparée fixée sur la paroi droite du four. Une telle disposition frontale des commandes du four PTD-1,2-70 permet d'installer les fours presque les uns aux autres. Pour chauffer la chambre de travail des fours électriques PT-1,3-20 et PT-1,4-40 à une température ne dépassant pas 1350°C, on utilise des radiateurs en carbure de silicium (SiC) disposés verticalement ou horizontalement (PT-1,3-20) le long des parois de la chambre de travail. L'équipement de puissance et de régulation du four électrique PT-1,4-40 est monté dans le compartiment de l'instrument situé sur le côté droit du four. Le four électrique PT-1,3-20 a une unité de commande à distance. Chauffage de la chambre de travail dans le four électrique PT-1,6-40-2C la température de chauffage maximale jusqu'à 1600°C est produite par des appareils de chauffage au chrome (LaCrO) montés verticalement le long de la paroi de la chambre de chauffage, à gauche des tuyaux de travail. Le four électrique a deux tubes en céramique (l'un sous l'autre) traversant la zone de chauffage. Lors du fonctionnement du four électrique pour augmenter l'uniformité du chauffage et réduire la perte de chaleur, les trous dans les tuyaux de travail doivent être fermés avec des bouchons d'isolation thermique. Le four électrique est équipé d'un contrôleur thermique avec une fonction spéciale de contrôle (limitation) de la vitesse de chauffage maximale admissible des appareils de chauffage au chrome, ce qui ne permettra pas de régler par erreur un mode de chauffage ou de refroidissement inacceptable. L'équipement de puissance et de régulation est monté dans une unité de puissance séparée fixée sur la paroi droite du four. Toutes les machines électriques ont un chauffage rapide et une température uniforme sur la longueur de la zone de travail, une protection en cas de rupture du thermocouple et de surchauffe. Pour le contrôle électronique du chauffage, les fours tubulaires sont équipés de contrôleurs thermiques avec affichage numérique de la température. Sur les fours électriques PT-0,4-28 et PT-1,3-20, des régulateurs de température électroniques avec limbe sont utilisés pour définir et maintenir les modes de chauffage requis. Le contrôleur thermique PT-1,4-40 est équipé de la fonction de réglage du courant de chauffage pendant le vieillissement des radiateurs en carbure de silicium. Caractéristiques techniques Tmax, °C 1600 Ø zone de chauffage, mm 40×2 Longeur de la zone de chauffage, mm 340 Zone isotherme***, mm 200 Dimensions l×h×profondeur, mm 670×745×610 Puissance / tension, KW / V 4,5 / 220 m, kg 90