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Usage: le système de mesure continue permet de mesurer continuellement la température de préchauffage de la louche, d'améliorer la stabilité et la fiabilité de la mesure de la température du métal liquide. Grâce à la position fixe de mesure, le système élimine les erreurs dues au facteur humain. Cette méthode de mesure de la température a été étudiée et inventée sur la théorie du corps noir. Le principe du système de mesure de la température consiste à immerger la sonde de température dans l'acier fondu pour déterminer la température. La sonde de température du corps noir est spécialement conçue pour produire un signal infrarouge correspondant à la température de l'acier fondu. Domaine d'application: louche intermédiaire Plage de mesure: Préchauffage: de 800°C à 1400°C; Acier Fondu: de 1400°C à 1600°C Précision: Préchauffage de la louche 7°C; acier Fondu: 3°C Temps de réponse: temps de réponse à chaud 75 sec; Temps de réponse à froid 4 min Longueur des sondes de mesure: 964mm, 1100mm Durée de vie des sondes de mesure: 12 heures, 24 heures, 48 heures Nombre de chocs thermiques: jusqu'à 5 fois

Le principe de fonctionnement de l'indicateur IGD - 03 diathera est basé sur un procédé magnétodynamique de formation d'une impulsion de mouvement dosée à une tige mobile interagissant avec la surface élastique de l'œil à travers la paupière et le traitement ultérieur de la fonction de sa vitesse(effet dynamique sur l'œil avec une certaine énergie cinétique à travers la

Usage: Mesure de la température du métal en fusion Domaine d'application: fours à induction, hauts fourneaux, louches de coulée Plage de mesure: 600°C à 1800°C Précision: 0 + 3°C à 1554°C Temps de mesure: 4 sec Longueur du tube: 100 à 1800mm (d'autres longueurs sont disponibles sur demande) Bouchon de laitier: Acier, sans bouchon, aluminium Nombre de mesures: 5 fois ou plus Type de caractéristique statique nominale selon GOST: B, S

Les analyseurs de gaz portatifs de la série MGL sont des instruments monocanaux (chaque instrument mesure un composant au choix) pour la surveillance de l'air de la zone de travail (CMA de la zone de travail).

Usage: Mesure de la température, prélèvement d'un échantillon de métal en fusion Domaine d'application: convertisseurs d'oxygène Plage de mesure: de 1400 à 1800°C - température du métal 0,010 à 0,200% - teneur en carbone Précision: 0 + 3°C à 1554°C; (5 à 10) mV (en fonction du niveau d'activité de l'oxygène) Forme d'échantillons du métal: Cercle: diamètre 34mm, épaisseur 12mm Ovale: diamètre 34mm, longueur 42mm, épaisseur 12mm Désoxydant: sans désoxydant, aluminium, zirconium, titane Temps de mesure: 8 sec Longueur du tube: 100 à 2500mm (d'autres longueurs sont disponibles sur demande) Bouchon de laitier: Acier, aluminium, cuivre, carton Type de caractéristique statique nominale selon GOST: B, S, R

La SARL «Pmtik " a développé plusieurs types de structures des sources du champ magnétique Axial sur les aimants permanents, qui permettent d'obtenir une grande uniformité du champ dans une large gamme de valeurs de l'induction magnétique et les dimensions de la zone de travail. Sur Votre demande, le système de source de champ magnétique sera optimisé pour obtenir les paramètres requis.

Tgdc-03-un appareil d'un niveau plus élevé de commodité et de facilité d'utilisation, pour la mesure de la PIO tonométrique (selon Maklakov). Le tonomètre Tgdc - 03 a mis en œuvre un nouveau logiciel qui garantit une haute précision de la mesure de la pression intraoculaire. Les supports avancés de la pointe du tonomètre permettent d'éliminer l'influence des propriétés d'amortissement de la paupière, ainsi que de fixer la position de l'instrument par rapport au Globe oculaire pendant la mesure. Caractéristiques techniques: Pays de production Russie Fabricant Usine d'instruments de Riazan

La capsule de microphone à condensation MK-233 est conçu pour mesurer la pression acoustique dans l'air et utilisé dans les appareils de mesure du bruit comme transducteur de mesure de la pression infrasonique, sonore et ultrasonique.

L'analyseur de gaz chimiluminescent stationnaire est conçu pour mesurer la concentration de dioxyde de soufre dans l'air atmosphérique .

Vérification et calibrage des thermocouples. Vérification et calibrage de l'équipement secondaire avec les thermomètres primaires: thermomètres numériques, thermomètres à sortie de courant unifiée, etc. Recuit des thermo-résistances de platine standards.

L'installation permet d'effectuer des vérifications en conformité: GOST 8.423-81 Chronomètres mécaniques. Méthodes et outils de vérification; GOST 8.286-78 Chronomètres électriques. Méthodes et outils de vérification; AIJ2. 813. 001 MP Chronomètres mécaniques. Méthode de vérification; MP 80-262-2004 montres d'aviation ASC-1, ASC-1M. Cette liste de documents n'est pas exhaustive, l'installation permet de vérifier presque tous les chronomètres et montres existants sur le marché, pour lesquels les exigences du schéma de calibrage d'État pour les moyens de mesure du temps et de la fréquence sont satisfaites, approuvé par le décret de l'Agence fédérale pour la réglementation technique et la métrologie du 31 juillet 2018 № 1621. Avantages le processus de vérification des chronomètres (mécaniques – en position verticale et horizontale) et des montres est automatisé; contrôle et réglage rapides de la précision des montres mécaniques et des chronomètres; stockage et affichage des résultats de mesure, y compris des instantanés des lectures des instruments à vérifier aux points spécifiés, avec la possibilité de les transférer sur un ordinateur ou un stockage externe; impression des protocoles de vérification (lorsqu'il est connecté à un ordinateur avec une imprimante); performance dans un boîtier résistant aux chocs, à la poussière et à l'humidité, peut être utilisé dans le cadre d'un laboratoire mobile. Description de fonctionnement Lors de la vérification des chronomètres mécaniques, le réglage UPMS-1B vous permet de définir la durée de deux intervalles de temps de vérification. Le cycle de vérification automatisé par l'installation de l'UPMS-1B consiste à démarrer les chronomètres et à les arrêter avec la photofixation du chronomètre après l'arrêt. Le cycle spécifié est répété jusqu'à neuf fois pour chaque intervalle de temps, pour la position verticale et horizontale du chronomètre. La rotation de la plate-forme de la position horizontale à la position verticale et inversement est effectuée automatiquement par l'installation. Lors de la vérification des chronomètres et des montres à démarrage électrique, l'installation permet d'assembler le schéma électrique correspondant au type de mesure à vérifier. Dans le cadre de l'installation, il existe des sources de tension de courant continu jusqu'à 50V et de courant alternatif jusqu'à 270V et deux relais électroniques avec un groupe de contacts de commutation. Le résultat de l'essai peut être enregistré sur la photo. Lors de la vérification de la montre, le réglage UPMS-1B effectue la photofixation de la position des aiguilles et du cadran de la montre à des intervalles prédéterminés. L'installation de l'UPMS-1B à l'aide d'un microphone permet de mesurer la période d'oscillation du pendule des montres mécaniques et des chronomètres. Cette fonction permet de régler la précision de la montre et du chronomètre ou de pré-vérifier la précision de la course avant de lancer un cycle de vérification prolongé. Plage de lecture de la durée des intervalles de temps, avec: - pour les chronomètres électroniques et électriques avec démarrage électrique de 2∙10-4 à 4∙105 - pour chronomètres mécaniques, électriques et électroniques avec démarrage mécanique de 5 à 4∙105 - pour les montres de 5 à 1209600 Réglage discret des intervalles de temps, s 1∙10-4 Limites d'erreur relative admise de la fréquence du générateur de référence δop 10 MHz pendant 1 an ±1,3∙10-6 Limites d'erreur absolue admise pour la durée des intervalles de temps, s: - lors de la vérification des chronomètres électroniques et électriques avec démarrage électrique1 ±(50∙10-6+tint∙|δop/)* - lors de la vérification des chronomètres mécaniques, électriques et électroniques avec démarrage mécanique ±(6∙10-3 + tint∙|δop/) - pour les heures ±(1,5 + tint∙|δop|) Plage de tension de courant continu, de 2 à 50 V Limites d'erreur relative admise de la tension de courany continu, % ±2 Plage de tension de courant continu, V de 25 à 270 Limites d'erreur relative admissible de la tension de courant continu, % ±1 Limites d'erreur de lecture de fréquence 50 Hz ±2·10-6 Paramètres d'alimentation électrique: - tension de courant alternatif, V de 198 à 253 - fréquence de courant alternatif, Hz de 47 à 63 Consommation d'énergie, W, pas plus de 100 Conditions de travail de mesure: - température ambiante, °C de + 5 à + 40 - humidité relative à +25 °C,%, pas plus de 80 - pression atmosphérique, kPa de 60 à 105,2 Rendement moyen pour refus, h, pas moins de 15 000 Durée de vie, années, pas moins de 15 Dimensions (longueur x largeur x hauteur), mm, pas plus de 507×394×200 Poids, kg, pas plus de 14