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Les chambres de séchage sont conçues pour sécher des produits et des matériaux massifs de grande taille après leur traitement, leur imprégnation et leur préparation pour d'autres procédés à une température prédéterminée dans l'atmosphère de l'air. Caractéristique Pour le séchage des produits, un compartiment de travail en acier galvanisé est conçu. Sur les parois du compartiment de travail se trouvent des guides pour l'installation à l'intérieur de la chambre des conteneurs avec des produits usinés. La conception rigide de la chambre de chauffage avec des guides puissants vous permet de charger des produits lourds (jusqu'à 1 tonne) dans plusieurs niveaux en hauteur de la chambre. La porte de la chambre de séchage est suspendue à deux charnières. Le long du périmètre de la porte est fixé un profil d'étanchéité en caoutchouc de silicone servant à sceller l'espace de travail de la chambre de séchage. Sur la porte il y a une poignée pour son ouverture et un support pour presser la porte. Pour sceller l'espace de travail de la chambre de séchage, le système de compression pneumatique de la porte est utilisé. Le chauffage de la chambre de séchage est effectué à l'aide d'un calorifère spécial situé dans la partie supérieure du compartiment de travail. Le calorifère se compose de deux sections avec des appareils de chauffage RET (radiateur électrique tubulaire). La roue du ventilateur, située entre les sections avec des appareils de chauffage, assure une circulation d'air forcée répétée dans le compartiment de travail de la chambre de séchage et permet de régler une température uniforme dans tout le volume de la chambre. Pour évacuer l'air de l'espace de travail, un tuyau de ventilation avec une bride et un clapet est installé. Le registre peut ajuster l'intensité de l'évacuation de l'air et des vapeurs du compartiment de travail. Les chambres de séchage disposent d'un contrôle électronique du chauffage avec affichage numérique de la température dans le compartiment de travail, permettant un réglage rapide et précis du mode de traitement thermique requis (précision de réglage de la température ±5°C). Pour enregistrer le régime de température, un enregistreur de température électronique est installé sur l'armoire de commande, fournissant un diagramme graphique du processus. Les chambres de séchage sont livrées entièrement assemblées et revêtues, avec l'équipement de puissance et de régulation nécessaire, qui est monté dans l'armoire de commande. Caractéristiques techniques Tmax, °C 250 Espace de travail (l×L×h, mm) 1500×1350×2200 Dimensions (l×L×h, mm) 2020×1550×2980 Puissance / tension, kW / V 30/380 m, kg 1300

Thermostatisation des mesures standards de la résistance électrique. Thermostatisation des boîtes de résistance à décades à valeurs multiples. Thermostatisation des Piles de Weston. Thermostatisation des objets grands. Mesure des coefficients de température de la résistance électrique et de la tension.

L'entonnoir de laboratoire B-56-80 Primelab est conçu pour le transfert rentable de substances d'un récipient à un autre. Il est activement utilisé non seulement dans les laboratoires, mais également dans les industries, les organisations scientifiques, etc. L'entonnoir a la forme d'un cône avec un angle de 60° et un diamètre de 56 mm avec une hauteur de l'ensemble du produit de 80 mm. Il y a une petite tige d'un diamètre de 8 mm.

de thermomètres à résistance, de thermocouples, de thermomètres digitals, de thermomètres à résistance et à sortie de courant uniforme, de thermomètres en verre à liquide, d'ensembles de thermomètres à résistance différentielles pour compteurs de chaleur, y compris ceux avec une petite partie immergée (20 mm) de thermistances standards (de 2e et 3e catégories selon GOST) , de thermomètres en verre à liquide avec une échelle égale, de thermomètres manométriques.

Primelab est une entreprise qui produit et vend de la verrerie de laboratoire de sa propre production. Accepte les commandes et les exécute dans le strict respect des spécifications techniques du client. Le Richter Absorber Primelab est disponible en sous-types à grande vitesse et en petits sous-types. Les deux sont conçus pour purifier les liquides, les gaz et autres impuretés. Le premier est adapté au travail avec de gros volumes de gaz ou à un nettoyage rapide, et le second est destiné aux petits volumes. Ils ont une forme identique sous la forme d'un récipient allongé avec deux extensions sphériques au sommet et deux tubes. L'absorbeur Richter a été fabriqué par Primelab à partir de verre borosilicaté tchèque Simax, connu pour sa solidité et sa résistance à l'usure. Convient pour une utilisation dans divers laboratoires et petites industries.

Caractéristiques techniques Volume de la chambre de travail, litres 75 Température maximale, °C 1100 Dimensions de la chambre de travail (diamètre x hauteur), mm 400X600 Puissance installée, kW 15,0 Paramètres du réseau d'alimentation 380 V / 50 Hz / 3 phase Chargement minier

Caractéristique Échauffement rapide; température uniforme sur la longueur de la zone de travail; contrôle facile de la température à l'aide d'un contrôleur de température numérique ou d'un contrôleur de température électronique avec limbe pour PT-1,3-20. Le four PT-1,3-20 a une unité de contrôle à distance; la disposition frontale des commandes du four PTD-1,2-70 vous permet d'installer les fours à proximité les uns des autres. L'ouverture à l'extrémité avant du tuyau est fermée par un couvercle monté (relevable) et l'ouverture arrière du tuyau est fermée par un bouchon d'isolation thermique; le four électrique de type PT-1,6 a deux tubes en céramique (l'un sous l'autre) traversant la zone de chauffage. Le tuyau mullite passe le long de l'axe central de la chambre de chauffage formée par la maçonnerie des réfractaires. Les fours électriques ont une bonne isolation thermique de la chambre de chauffage, ce qui permet de réduire les pertes de chaleur et de rendre les fours assez économiques. Les ouvertures du tuyau de travail sortant vers l'extérieur, lors du fonctionnement du four électrique, peuvent être fermées par une fibre de mullite. Les ouvertures fermées du tuyau de travail augmentent l'uniformité du chauffage et réduisent la perte de chaleur. Pour chauffer la chambre de travail des fours électriques tubulaires, des radiateurs à fil sous la forme de spirales sont utilisés. Tous les appareils de chauffage sont en fil d'alliage "Superfehral". La spirale métallique du réchauffeur de four électrique PT-0,4-28 est recouverte à l'extérieur d'un tube en céramique conçu pour le traitement thermique des échantillons. Dans les fours électriques de type PT-1,2 et PTDs à une température maximale de 1200°C, le chauffage est effectué par quatre appareils de chauffage fixés aux coins de la chambre de chauffage rectangulaire. Les trous aux extrémités du tube du four PT-0,4-28 sont fermés par des couvercles en acier inoxydable montés (relevables) ayant une fente verticale. Sur le four électrique PTD-1,2-70, l'ouverture à l'extrémité avant du tuyau est fermée par un couvercle articulé (relevable). L'ouverture arrière du tuyau est fermée par un bouchon d'isolation thermique. L'équipement de puissance et de régulation de ces fours est généralement monté dans le compartiment de l'instrument situé sous la chambre de travail du four électrique. Les commandes du four électrique PTD-1,2-70 sont montées dans une unité de puissance séparée fixée sur la paroi droite du four. Une telle disposition frontale des commandes du four PTD-1,2-70 permet d'installer les fours presque les uns aux autres. Pour chauffer la chambre de travail des fours électriques PT-1,3-20 et PT-1,4-40 à une température ne dépassant pas 1350°C, on utilise des radiateurs en carbure de silicium (SiC) disposés verticalement ou horizontalement (PT-1,3-20) le long des parois de la chambre de travail. L'équipement de puissance et de régulation du four électrique PT-1,4-40 est monté dans le compartiment de l'instrument situé sur le côté droit du four. Le four électrique PT-1,3-20 a une unité de commande à distance. Chauffage de la chambre de travail dans le four électrique PT-1,6-40-2C la température de chauffage maximale jusqu'à 1600°C est produite par des appareils de chauffage au chrome (LaCrO) montés verticalement le long de la paroi de la chambre de chauffage, à gauche des tuyaux de travail. Le four électrique a deux tubes en céramique (l'un sous l'autre) traversant la zone de chauffage. Lors du fonctionnement du four électrique pour augmenter l'uniformité du chauffage et réduire la perte de chaleur, les trous dans les tuyaux de travail doivent être fermés avec des bouchons d'isolation thermique. Le four électrique est équipé d'un contrôleur thermique avec une fonction spéciale de contrôle (limitation) de la vitesse de chauffage maximale admissible des appareils de chauffage au chrome, ce qui ne permettra pas de régler par erreur un mode de chauffage ou de refroidissement inacceptable. L'équipement de puissance et de régulation est monté dans une unité de puissance séparée fixée sur la paroi droite du four. Toutes les machines électriques ont un chauffage rapide et une température uniforme sur la longueur de la zone de travail, une protection en cas de rupture du thermocouple et de surchauffe. Pour le contrôle électronique du chauffage, les fours tubulaires sont équipés de contrôleurs thermiques avec affichage numérique de la température. Sur les fours électriques PT-0,4-28 et PT-1,3-20, des régulateurs de température électroniques avec limbe sont utilisés pour définir et maintenir les modes de chauffage requis. Le contrôleur thermique PT-1,4-40 est équipé de la fonction de réglage du courant de chauffage pendant le vieillissement des radiateurs en carbure de silicium. Caractéristiques techniques Tmax, °C 1200 Ø zone de chauffage,mm 50*, 70 Longeur de la zone de chauffage, mm 500 Zone isotherme***, mm 150 Dimensions l×h×profondeur, mm 565×585 × 870 Puissance / tension, KW / V 3,5 / 220 m, kg 95

Réfrigérateur HSV-300-14/23-29/32 Primelab est un appareil de laboratoire utilisé pour la condensation des vapeurs formées à la suite de l'ébullition du mélange. Equipé d'un noyau de broyage (29/32) et d'un raccord (14/23), d'où l'eau est amenée au cylindre, autour duquel circule la vapeur. De l’extérieur, le cylindre est influencé par la température de la chambre froide. Cela crée les conditions d’un refroidissement combiné. Il y a un total de 16 tours dans la spirale et la longueur du corps est d'environ 30 centimètres pour un diamètre de 40 mm. Le réfrigérateur est fabriqué par Primelab en verre borosilicate de haute qualité, résistant aux contraintes mécaniques. Il est résistant à l'usure et a une longue durée de vie. Le réfrigérateur peut être fabriqué selon les spécifications individuelles du client.

La pompe à vide à membrane Primelab PL.HM01.01.8 a d'excellentes performances - jusqu'à 38 l/min à un vide maximum de 8 mbar. Convient à une large gamme d'applications industrielles et de laboratoire. Il est utilisé pour travailler avec des substances chimiquement actives en raison de l'utilisation de matériaux de haute qualité dans sa conception qui ne réagissent pas avec des réactifs toxiques. Les chambres sont en plastique fluoré, toutes les pièces ont un revêtement en plastique fluoré. Conforme à la classe de protection IP20. Livré complet avec l'équipement suffisant pour un montage et un fonctionnement rapides de l'appareil. A savoir : pompe à vide, câble, notice, passeport, emballage (le régulateur de vide et les pièces détachées ne sont pas inclus dans le kit et doivent être commandés séparément).

Caractéristique bonne isolation thermique, assurant la basse température des parois extérieures du four; contrôleur de chaleur électronique pour le contrôle de la chaleur avec affichage numérique de la température; protection de rupture de thermocouple; protection contre la surchauffe; préchauffage sur une trajectoire prédéterminée (en option). Dans les fours électriques à moufle du type PM, une chambre de travail de forme rectangulaire est conçue pour chauffer les échantillons, qui est assemblée à partir de panneaux séparés formant un moufle en céramique dense. Les réchauffeurs de fil sont placés sur le côté extérieur des panneaux formant le moufle. Le panneau de chauffage ainsi fabriqué a un bon transfert de chaleur de l'appareil de chauffage à l'intérieur de la chambre. L'emplacement des appareils de chauffage à l'extérieur du moufle les protège des effets des vapeurs faiblement corrosives. Les fours à moufle électriques PM-1,0-20 avec la désignation I1 ont une ventilation de la chambre de travail. L'évacuation de la fumée de la chambre de travail est réalisée par un ventilateur d'éjection monté sur la paroi arrière du four. L'air frais extérieur passe par des canaux à travers le chauffe-eau et n'affecte pas le régime de température dans le four. L'intensité du conduit est réglable par la vanne. Dans les fours électriques de type PCL, une chambre de travail formée de matériaux d'isolation thermique est conçue pour chauffer les échantillons. Une bonne isolation thermique de la chambre de chauffage réduit les pertes de chaleur et rend le four assez économique. Le chauffage est effectué à l'aide de réchauffeurs de fil situés le long des parois à l'intérieur de la chambre de travail et sur le sous-four. Les chauffe-plats sont fermés avec des plaques réfractaires. La chambre de travail de tous les fours électriques est fermée par une porte doublée de matériaux réfractaires. La porte s'ouvre vers la gauche de sorte que la doublure intérieure chauffée de la porte soit toujours dirigée vers le four lors de son ouverture, ce qui est plus pratique et plus sûr pour le personnel. L'équipement de puissance et de régulation est monté dans le compartiment de l'instrument sur le côté droit du four ou dans une unité de commande séparée (pour le four PCL-1,2-36). Le four électrique PCL-1,2-36 est installé sur le support. Les fours sont dotés d'une isolation thermique de haute qualité assurant une faible température des parois extérieures du four et sont équipés de contrôleurs thermiques électroniques pour contrôler le chauffage avec affichage numérique de la température. Afin d'améliorer la sécurité de fonctionnement, tous les fours électriques sont équipés d'interrupteurs de verrouillage pour soulager la tension (coupure du chauffage) lors de l'ouverture de la porte. Caractéristiques techniques PCL-1,2-36* Tmax, 1200 Espace de travail: l×h×profondeur, mm 300×300×400 Dimensions l×h×profondeur, mm 880×1340×780 Puissance / tension, kW/V 5,7 / 380 m, kg 105

Structurellement, la hotte se compose de deux parties: supérieure et inférieure. La partie supérieure, la partie principale de la hotte, est une boîte fermée avec une surface de travail spécialisée, fermée verticalement par un écran de protection descendant. L'écran est fixé à n'importe quelle hauteur grâce au système de contrepoids intégré. Le matériau de l'écran protecteur peut être choisi selon les objectifs fixés: verre résistant aux chocs «Triplex» en standard, verre trempé, verre acrylique. En fonction de la tâche à accomplir, les hottes sont produites en série avec plusieurs options de revêtement de la chambre de travail de la boîte d'extraction: Acier, pour la protection contre la corrosion, peint avec une peinture en poudre époxy-polyester. Un matériau indispensable pour travailler avec des liquides inflammables, des produits pétroliers (en standard) Plastique à renfort de verre, basé sur une résine époxivinyléther chimiquement résistante, résistante à un grand nombre de réactifs utilisés en laboratoire. Acier inoxydable. Un matériau à haute résistance à la corrosion. Convient pour les milieux oxydants, pour les acides inorganiques forts seulement à de faibles concentrations, pour les acides organiques faibles en cas de températures moyennes et en cas de contact avec l'air. Polypropylène. Un matériau à résistance chimique très élevée, aux acides et aux alcalis. Les surfaces de travail sont disponibles en série: carreaux en céramique, plastique LG (Labgrade), céramique Monolite Ipergres, acier inoxydable, aggloméré de quartz.