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Vérification et calibrage: - de thermomètres à résistance, - de thermocouples, - de thermomètres manométriques. Thermostatisation des mesures standards de la résistance électrique et des Piles de Weston. Détermination des dépendances de la température des mesures standards de la résistance électrique et de Piles de Weston. Thermostatisation des objets grands.

Le principe de fonctionnement d'un diaphanoscope électronique est l'évaluation de la vitrification à partir d'une image obtenue à l'aide d'un appareil photo numérique. La valeur du vitrosité est calculée à l'aide d'un algorithme logiciel mis en œuvre par des équations d'étalonnage spéciales. Le temps d'analyse est 1 minute. L'automatisation de l'évaluation du vitrosité permet d'éviter les erreurs liées à l'opinion subjective du spécialiste. L'utilisation de étalons d'étalonnage spécialement conçus à partir de filtres optiques pour un réglage uniforme des diaphanoscopes permet d'harmoniser le fonctionnement de deux instruments ou plus à distance. L'erreur interlaboratoires de détermination de la vitrosité sur les appareils inclus dans le réseau ne dépasse pas la norme. Tous les résultats des définitions de la vitrosité du blé avec les images correspondantes des grains sont conservés dans les archives. Si nécessaire, les spécialistes peuvent imprimer les protocoles de la définition actuelle ou de l'une des définitions précédentes. ALGORITHME DE TRAVAIL: 1. Remplir les grains dans la cassette et fermer le couvercle en verre transparent. 2. Placer la cassette dans le diaphanoscope. 3. Exécuter le programme. 4. Choisir un produit 5. Traitement par programme de l'image numérique des grains en fonction du produit sélectionné 6. Calcul des résultats de l'ordinateur. En 2023, une nouvelle norme nationale GOST R "Blé. Détermination de la vitrosité par la méthode opto-informatique".

Classe de résistance au feu B 90 selon GOST R 50862-2012 EN 14470-1 Essais de résistance au feu de l'armoire de stockage des liquides inflammables ont été effectués dans des laboratoires accrédités conformément à la norme GOST R 50862-2012. L'armoire est en acier de 1,2 mm d'épaisseur et est peinte avec une peinture époxy en poudre anti-acide à une température de polymérisation de 200° C. L'épaisseur de la couche de peinture est minimale de 60 (micron) et maximale de 250 (micron) conformément aux exigences de GOST 9-410-88 L'armoire de stockage des liquides inflammabels a une construction entièrement soudée monolithique. Nouvelle technique de fabrication avec un double boîtier composée de deux parties, intérieure et extérieure. Nouvelle isolation ignifuge, faite d'un matériau respectueux de l'environnement, caractérisé par la plus haute résistance au feu. Boîtier intérieur avec panneaux en matériau résistant aux rayures et à la corrosion. Joint à dilatation thermique de 8 + 4 cm, augmentant en volume en cas d'incendie, isolant complètement l'intérieur de l'armoire de l'environnement extérieur. Joint supplémentaire anti-poussière à dilatation thermique avec protection contre les fumées froides et chaudes. Bac de collecte des liquides déversés en acier électro-galvanisé peint en poudre époxy, avec protection anti-acide, avec une grille servant d'étagère. Le volume de collecte est de 9,8 litres, la capacité de charge de l'étagère est de 80 kg. Dimensions intérieures de la zone de travail: 925 x 320 x 340mm hauteur.

Il est utilisé pour la transfusion de liquides et la filtration (avec un filtre en papier).

Caractéristique bonne isolation thermique, assurant la basse température des parois extérieures du four; contrôleur de chaleur électronique pour le contrôle de la chaleur avec affichage numérique de la température; protection de rupture de thermocouple; protection contre la surchauffe; préchauffage sur une trajectoire prédéterminée (sur demande). Dans les fours électriques à moufle du type PM, une chambre de travail de forme rectangulaire est conçue pour chauffer les échantillons, qui est assemblée à partir de panneaux séparés formant un moufle en céramique dense. Les réchauffeurs de fil sont placés sur le côté extérieur des panneaux formant le moufle. Le panneau de chauffage ainsi fabriqué a un bon transfert de chaleur de l'appareil de chauffage à l'intérieur de la chambre. L'emplacement des appareils de chauffage à l'extérieur du moufle les protège des effets des vapeurs faiblement corrosives. Les fours à moufle électriques PM-1,0-20 avec la désignation I1 ont une ventilation de la chambre de travail. L'évacuation de la fumée de la chambre de travail est réalisée par un ventilateur d'éjection monté sur la paroi arrière du four. L'air frais extérieur passe par des canaux à travers le chauffe-eau et n'affecte pas le régime de température dans le four. L'intensité du conduit est réglable par la vanne. Dans les fours électriques de type PCL, une chambre de travail formée de matériaux d'isolation thermique est conçue pour chauffer les échantillons. Une bonne isolation thermique de la chambre de chauffage réduit les pertes de chaleur et rend le four assez économique. Le chauffage est effectué à l'aide de réchauffeurs de fil situés le long des parois à l'intérieur de la chambre de travail et sur le sous-four. Les chauffe-plats sont fermés avec des plaques réfractaires. La chambre de travail de tous les fours électriques est fermée par une porte doublée de matériaux réfractaires. La porte s'ouvre vers la gauche de sorte que la doublure intérieure chauffée de la porte soit toujours dirigée vers le four lors de son ouverture, ce qui est plus pratique et plus sûr pour le personnel. L'équipement de puissance et de régulation est monté dans le compartiment de l'instrument sur le côté droit du four ou dans une unité de commande séparée (pour le four PCL-1,2-36). Le four électrique PCL-1,2-36 est installé sur le support. Les fours sont dotés d'une isolation thermique de haute qualité assurant une faible température des parois extérieures du four et sont équipés de contrôleurs thermiques électroniques pour contrôler le chauffage avec affichage numérique de la température. Afin d'améliorer la sécurité de fonctionnement, tous les fours électriques sont équipés d'interrupteurs de verrouillage pour soulager la tension (coupure du chauffage) lors de l'ouverture de la porte. Caractéristiques techniques Tmax, 1000 Espace de travail l×h×profondeur, mm 280×200×390 Dimensions l×h×profondeur, mm 680×540×660 Puissance / tension, KW / V 4/380 m, kg 95

Caractéristique Échauffement rapide; température uniforme sur la longueur de la zone de travail; contrôle du chauffage par un contrôleur thermique numérique; protection contre la rupture du thermocouple et la surchauffe; mode de chauffage par programmation (en option); sur demande, il est possible de fabriquer un four à atmosphère contrôlée. Pour le traitement thermique des produits, une chambre de chauffage est conçue, qui est formée par une maçonnerie réfractaire de matériaux d'isolation thermique de haute qualité assurant une basse température des parois extérieures du four. La conception des fours électriques permet de connecter la chambre de travail le long de l'axe du four, ce qui permet d'utiliser les fours dans différents bancs d'essai et d'installer un tuyau ou une cornue du client. Le four électrique de type PTGR est disponible avec un connecteur horizontal, un four électrique de type PTGR avec un vertical. Dans les parois latérales des fours électriques, il y a des trous pour charger les échantillons dans la chambre de chauffage. Pour l'uniformité du chauffage et la réduction de la perte de chaleur, les trous (ou les trous du tuyau) peuvent être fermés avec une fibre mulitokorundovym. À l'intérieur de la chambre de chauffage du four électrique PTGR-1,0-140, un moufle en acier résistant à la chaleur, composé de deux parties, est installé. À l'intérieur de la chambre de chauffage du four électrique PTHR-1,2-70, un tuyau en silex mullitok peut être installé, formant l'espace de travail du four (non inclus). Les deux parties de la chambre de chauffage des fours électriques de type PTVR sont articulées sur un support de trépied vertical, ce qui vous permet de pousser les deux moitiés du four sur les côtés sans démonter le four. Cette conception du four permet de chauffer des échantillons déjà fixés dans le cadre de divers dispositifs, ou un tube de travail en céramique peut être installé à l'intérieur de la chambre (lorsque le four est ouvert). Dans la doublure du four le long des parois de la chambre de travail, des réchauffeurs de fil sont fixés sur des tubes en céramique. À l'état fermé (de travail), les deux parties du four sont fixées par deux supports de fixation avec des vis de serrage. Les fours électriques sont livrés entièrement assemblés et doublés, avec une unité de commande qui se fixe au mur ou à toute autre structure à une distance facile à contrôler. Les appareils électriques tubulaires ont un chauffage rapide et une température de chauffage uniforme sur toute la longueur de la zone de travail. Les unités de contrôle des fours électriques sont équipées de contrôleurs thermiques électroniques pour contrôler le chauffage avec affichage numérique de la température. Sur l'unité de commande du four électrique PTVR-1,1-120, un indicateur de courant est installé, indiquant la valeur du courant pour les groupes de chauffage. Afin d'améliorer la sécurité de fonctionnement sur tous les fours électriques, des interrupteurs de verrouillage sont installés pour soulager la tension (arrêt du chauffage) lors du raccordement des moitiés du four. En cas de rupture du thermocouple et de dépassement de la température, la protection est déclenchée, coupant la tension d'alimentation des appareils de chauffage du four. Caractéristiques techniques Tmah, °C 1100 Ø zone de chauffage, mm 70 DL. zones de chauffage, mm 410 Zone isotherme*, mm 100 Dimensions l×h×profondeur, mm 530×1200×625 Puissance / tension, kW / V 5/220 m, kg 110

Caractéristique Le tuyau de travail passe le long de l'axe central de la chambre de chauffage rectangulaire, qui est formée par une maçonnerie réfractaire de matériaux d'isolation thermique de haute qualité assurant une basse température des parois extérieures du four. Dans les fours électriques de type PTC-1,2 avec une température maximale de 1200°C, le chauffage est effectué par des radiateurs en fil sous la forme de spirales. Pour chauffer la chambre de travail des fours électriques de type PTC-1,3 et PTC-1,4 à une température ne dépassant pas 1350°C, on utilise des radiateurs en carbure de silicium (SiC) situés verticalement ou horizontalement le long des parois de la chambre de travail. Aux extrémités du tuyau, les unités d'alimentation et d'évacuation du gaz sont hermétiquement fixées, combinées avec des trous de chargement et de déchargement des échantillons. Les ouvertures sont fermées par des bouchons filetés avec des joints étanches aux gaz et à l'isolation thermique. Les fours électriques de type PTC sont équipés d'un équipement de contrôle du gaz (rotamètre, barboteur, tuyaux de gaz de raccordement) monté dans une unité spéciale. L'unité de régulation de gaz est fixée sur la paroi du four électrique. Tous les fours électriques sont livrés entièrement assemblés et revêtus avec l'équipement de puissance et de régulation nécessaire, qui est monté dans le compartiment de l'instrument (ou le bloc d'alimentation). Les fours électriques sont dotés d'un chauffage rapide et d'une température uniforme, d'un contrôle de température simple et d'une protection contre les ruptures de thermocouple et les dépassements de température. Pour le contrôle électronique du chauffage, les fours tubulaires sont équipés de contrôleurs thermiques avec affichage numérique de la température. Le four électrique PTC-1,3-20 est équipé d'un régulateur de température sous la forme d'une unité séparée servant à définir et à maintenir les modes de chauffage requis. Le contrôleur thermique du four électrique PTC-1,4-40 est équipé d'une fonction permettant d'ajuster le courant de chauffage pendant le vieillissement des radiateurs en carbure de silicium. Les fours électriques ont une bonne isolation thermique de la chambre de chauffage, ce qui permet de réduire les pertes de chaleur et de rendre les fours assez économiques. Caractéristiques techniques Tmax, °C 1200 Ø zone de chauffage, mm 70 Longeur de la zone de chauffage, mm 500 Zone isotherme**, mm 150 Dimensions l×h×profondeur, mm 1100×585×510 Puissance / tension, KW / V 3,5 / 220 m, kg 95

La base renforcée de la table est un cadre en forme de O métallique pliable en tube en acier à section rectangulaire et carrée. La paroi arrière est un écran métallique. La table est montée sur des supports à vis réglables, ce qui permet d'installer la table strictement horizontalement, compensant les irrégularités du sol. Le revêtement du cadre, une peinture en poudre polymère à haute qualité, protège parfaitement la base de la table contre les effets de tous les liquides corrosifs. Le revêtement du cadre peut être parfaitement nettoyé et traité par des solutions désinfectantes. La surface de travail NJ est en acier inoxydable médical hautement allié AISI 304 (08X18H10).

Les compteurs du courant de fuite TETRON-ITU sont conçus pour mesurer les courants de fuite et tester l'isolation du fil de terre (phase-terre, neutre-terre) dans des installations électriques monophaséees jusqu'à 250 V. Les courants de fuite sont causés par l'imperfection de l'isolation et s'écoulent vers la terre ou vers des éléments conducteurs tiers dans un circuit fonctionnant électriquement normalement. Ces instruments peuvent mesurer des courants allant jusqu'à 20 mA. La puissance maximale des appareils est de 500 VA à 5000 VA.

Pression résiduelle dans le four, mmHg. art. 7,5*10-6 Procédé de chauffage est par arc

L'analyseur de liquide conductimètre AJC-3101m est conçu pour mesurer et contrôler la conductivité électrique spécifique (UEP) des solutions de sels, d'alcalis et d'acides. Sur la base des relations connues entre le pee et la concentration du composant analysé, l & apos; analyseur peut être utilisé comme solemers et concentrateurs. L & apos; instrument est un instrument de mesure monocanal et se compose d & apos; un transducteur primaire (PP) et d & apos; un instrument de mesure (IP). PP se compose d'un composant électronique et d'un capteur. La longueur de la ligne de communication à trois fils entre PP et IP peut atteindre 800 M. La version avec indice " e " répond aux exigences accrues en matière de résistance aux interférences électromagnétiques. Le PP de l'analyseur avec l'indice “e” est disponible en deux versions: Le PP est monobloc lorsque l'unité électronique et le capteur sont structurellement combinés; PP avec unité électronique et capteur séparés. Une telle exécution est appliquée dans des conditions d'exposition à des facteurs spéciaux, par exemple, l'activité de rayonnement du liquide analysé. Fonction complémentaire: sélection manuelle ou automatique de l'une des quatre plages de mesure (pour AJ-3101m.1, AJ-3101m. 2); sélection du mode de compensation de température; possibilité d'activer la fonction bilinéaire sur le signal de sortie; graduation simplifiée d'une solution; linéarisation de la caractéristique de sortie (pour AJC-3101m. K) dans le cas d'une dépendance non linéaire de la concentration en solution sur le pee. Les analyseurs AJK-3101m.x. e. I-Ex (PP dans le boîtier «I») ont la forme d'une protection contre les explosions «gaine antidéflagrante» avec le marquage «1Ex d IIB T6 x» selon GOST IEC 60079-1-2011. Accessoires: raccords submersibles APN-1.1, APT-1.1; raccords submersibles App-1.1 avec détecteur inductif AM-ES1 ou si 315 ou TCS3020; raccords submersibles App-2.2 avec capteur inductif SI 315; raccords d'écoulement APN-1.4; raccords submersibles APN-3.3; barres d'armature amp-1.3, AMN-1.3; Capteurs inductifs: AM-ES1, si-315, TCS3020, DDG-GY. Domaine d'application: énergie thermique, produits chimiques, pétrochimiques, pâtes et papiers, aliments, produits laitiers, brasseries et autres industries. Dans le secteur de l'énergie, il est utilisé en conjonction avec un panneau hydraulique avec un filtre En h cationite pour contrôler l'EEP de l'eau profondément dessalée. La Métallurgie et l'industrie chimique utilisent la version à haute température "W" pour la mesure de la vapeur surchauffée. Dans l'industrie laitière et brassicole peut être utilisé comme un signal de phase de séparation: eau - lait, eau - solution de lavage, etc.