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Éléments de connexion avec des cônes interchangeables. Ils sont utilisés dans l'assemblage d'appareils et d'installations.

Conçus pour accueillir des accessoires, des instruments, des fournitures de laboratoire, avec deux étagères horizontales montées sur deux supports verticaux. Les rayonnages sont en alliage d'aluminium de haute qualité. Sous l'étagère inférieure se trouve un panneau de service segmenté. Chaque segment représente un panneau à dégagement rapide. Les panneaux ferment l'accès aux communications et sont conçus pour accueillir divers équipements d'ingénierie. Sur un panneau en configuration standard de l'étagère il y a trois prises de 220 volts protégées contre la poussière et l'humidité, fermées par des couvercles. Un autre panneau est équipé de disjoncteur d'urgence 16A. Sur n'importe quel panneau libre, vous pouvez installer des robinets spéciaux pour l'alimentation en eau, gaz, vide, air comprimé. En outre, vous pouvez également installer des prises de 220 et 380 volts, des accessoires de protection: disjoncteurs d'urgence, RCD, un tableau électrique avec un couvercle.

Caractéristiques techniques Volume de la chambre de travail, litres 18 Température maximale, °C 1250 Dimensions de la chambre de travail (profondeur x largeur x hauteur), mm 345x230x230 Puissance installée, kW 5,3 Paramètres du réseau d'alimentation 220 V / 50 Hz / 1 phase Téléchargement Horizontale Dimensions extérieures (longueur x largeur x hauteur), mm 840x670x910 Poids, kg 135

Volume de la chambre de travail, l 740 Plage de température, °C +50...+300 Précision de maintien de la température, °C ±2 Irrégularité de la température en volume dans un régime thermique stable, pas pire que °C ±5 Contrôleur de température THERMODAT 16E6 Taille de la chambre de travail (L*H*P), mm 950*1380*600 Matériau de la chambre de travail acier inoxydable AISI430 Temps de sortie maximum, h 1 Mode de fonctionnement à long terme Fréquence du réseau d'alimentation, Hz 50±0.5 Tension du réseau d'alimentation, V 380±22 Dimensions (L*H*P), mm 1350*1800*900  Poids de l'appareil, pas plus de, kg 350 Rendement moyen, au moins, h 5000 Durée de vie moyenne complète, au moins, ans 10 Période de garantie, mois* 12 Circulation d'air à l'intérieur de la chambre il y en a une Étagère, pièces 5 Charge par une étagère, kg 25

Volume, l 200 Plage de température de fonctionnement, °C -75/+180 Gradient de température: ⇓ • dans la plage: - 75 °C à +100 °C, pas plus, °C 4,0 • dans la plage: +100 °C à + 180 °C, pas plus, °C 7,0 Le temps d'atteindre la température -75 °C de la température actuelle, min, pas plus 90 Le temps d'atteindre la température +180 °C de la température actuelle, min, pas plus 40 Écart entre la température moyenne de la chambre et la température de consigne, en °C ±2,0 Amplitude maximale des variations de température, °C, pas plus de 1,0 Déviation maximale de l'affichage de la caméra par rapport à la valeur de consigne ±0,5 Nombre maximal d'étapes par cycle 10 Nombre maximal de cycles d'exécution du programme 255 Diamètre du presse-étoupe, mm 100 Dimensions de la chambre de travail, mm, au moins: largeur × profondeur × hauteur 650x400x800 Dimensions hors tout en mm: largeur x profondeur x hauteur 1150x870x1965 Frigorigènes R404A, R508B Puissance absorbée, kW, pas plus de 8,2 Tension/fréquence du réseau d'alimentation, V / Hz 380±10% / 50 Poids, kg, pas plus: 345 Exécution Plancher Système de gestion Microprocesseur Communication avec l'ordinateur Interface RS485 Durée de vie moyenne, années, au moins 10 Matériau Acier inoxydable

L'armoire de séchage industrielle CHSW-1500-01 est utilisée par diverses sociétés de production et de laboratoire et sert au traitement thermique de divers produits, composants, pièces, sous l'influence de températures élevées avec une précision uniforme de son maintien. Le cadre extérieur est fabriqué à partir d'un cadre soudé avec des panneaux en acier enduits de poudre. La laine minérale avec des éléments de laine de kaolin est utilisée comme isolant. La chambre de travail est en acier inoxydable résistant à la corrosion AISI430. Un joint en silicone de fabrication allemande est installé sur la bride avant de l'armoire de séchage pour une pression uniforme. À l'intérieur de l'armoire de séchage se trouvent des chauffe-eaux thermo-électriques en acier inoxydable et deux ventilateurs de fabrication allemande.

Les hottes de la série Sovlab Modern avec référence ShVLVJ sont conçues pour travailler avec des liquides inflammables. Les hottes offrent une protection solide au personnel et sont conçues pour travailler en toute sécurité avec des composés chimiques volatils, inflammables, corrosifs et toxiques. Nous proposons la gamme la plus large de ces hottes spécialisées pour équiper les laboratoires de n'importe quel profil, ainsi que des accessoires pour l'équipement supplémentaire des hottes. La construction des hottes utilise des matériaux et des alliages métalliques conçus spécialement pour fonctionner dans un environnement agressif, non corrosifs, résistants aux produits chimiques et non inflammables. Particularités de construction (assemblage de base): Surface de travail-carreaux de grès cérame. Les murs latéraux et le mur arrière de la hotte sont doubles. À l'intérieur la hotte est couverte du métal peint avec de la peinture en poudre résistant aux produits chimiques. À l'extérieur, du plastique de laboratoire résistant aux produits chimiques et résistant à la chaleur. Le couvercle est entièrement métallique. Trois niveaux de ventilation. Quatre soupapes contre des explosions. Lampe fluorescente protégée contre la poussière et l'humidité (IP 65 2x18 W). Bride d'adjonction à la ventilation de 200 mm. Trou de 50 mm avec bouchon sur le montant arrière droit. La base de la hotte est une armoire de support en métal, fermée par trois portes battantes. Disjoncteur d'urgence 16 A, deux prises anti-éclaboussures, interrupteur d'éclairage, boîte de jonction électrique à l'arrière de la base. Pour la connexion au système de ventilation, l'armoire est équipée d'une bride de 100 mm de diamètre.

Vérification et calibrage des capteurs de température de surface. Vérification et calibrage de l'équipement secondaire avec les thermomètres primaires: thermomètres numériques, thermomètres à sortie de courant unifiée, etc.

Il est utilisé pour filtrer les liquides sous vide.

Maintenance (régulation) de la température avec précision. Contrôle des thermostats. Contrôle des calibreurs de température.

Caractéristique Échauffement rapide; température uniforme sur la longueur de la zone de travail; contrôle facile de la température à l'aide d'un contrôleur de température numérique ou d'un contrôleur de température électronique avec limbe pour PT-1,3-20. Le four PT-1,3-20 a une unité de contrôle à distance; la disposition frontale des commandes du four PTD-1,2-70 vous permet d'installer les fours à proximité les uns des autres. L'ouverture à l'extrémité avant du tuyau est fermée par un couvercle monté (relevable) et l'ouverture arrière du tuyau est fermée par un bouchon d'isolation thermique; le four électrique de type PT-1,6 a deux tubes en céramique (l'un sous l'autre) traversant la zone de chauffage. Le tuyau mullite passe le long de l'axe central de la chambre de chauffage formée par la maçonnerie des réfractaires. Les fours électriques ont une bonne isolation thermique de la chambre de chauffage, ce qui permet de réduire les pertes de chaleur et de rendre les fours assez économiques. Les ouvertures du tuyau de travail sortant vers l'extérieur, lors du fonctionnement du four électrique, peuvent être fermées par une fibre de mullite. Les ouvertures fermées du tuyau de travail augmentent l'uniformité du chauffage et réduisent la perte de chaleur. Pour chauffer la chambre de travail des fours électriques tubulaires, des radiateurs à fil sous la forme de spirales sont utilisés. Tous les appareils de chauffage sont en fil d'alliage "Superfehral". La spirale métallique du réchauffeur de four électrique PT-0,4-28 est recouverte à l'extérieur d'un tube en céramique conçu pour le traitement thermique des échantillons. Dans les fours électriques de type PT-1,2 et PTDs à une température maximale de 1200°C, le chauffage est effectué par quatre appareils de chauffage fixés aux coins de la chambre de chauffage rectangulaire. Les trous aux extrémités du tube du four PT-0,4-28 sont fermés par des couvercles en acier inoxydable montés (relevables) ayant une fente verticale. Sur le four électrique PTD-1,2-70, l'ouverture à l'extrémité avant du tuyau est fermée par un couvercle articulé (relevable). L'ouverture arrière du tuyau est fermée par un bouchon d'isolation thermique. L'équipement de puissance et de régulation de ces fours est généralement monté dans le compartiment de l'instrument situé sous la chambre de travail du four électrique. Les commandes du four électrique PTD-1,2-70 sont montées dans une unité de puissance séparée fixée sur la paroi droite du four. Une telle disposition frontale des commandes du four PTD-1,2-70 permet d'installer les fours presque les uns aux autres. Pour chauffer la chambre de travail des fours électriques PT-1,3-20 et PT-1,4-40 à une température ne dépassant pas 1350°C, on utilise des radiateurs en carbure de silicium (SiC) disposés verticalement ou horizontalement (PT-1,3-20) le long des parois de la chambre de travail. L'équipement de puissance et de régulation du four électrique PT-1,4-40 est monté dans le compartiment de l'instrument situé sur le côté droit du four. Le four électrique PT-1,3-20 a une unité de commande à distance. Chauffage de la chambre de travail dans le four électrique PT-1,6-40-2C la température de chauffage maximale jusqu'à 1600°C est produite par des appareils de chauffage au chrome (LaCrO) montés verticalement le long de la paroi de la chambre de chauffage, à gauche des tuyaux de travail. Le four électrique a deux tubes en céramique (l'un sous l'autre) traversant la zone de chauffage. Lors du fonctionnement du four électrique pour augmenter l'uniformité du chauffage et réduire la perte de chaleur, les trous dans les tuyaux de travail doivent être fermés avec des bouchons d'isolation thermique. Le four électrique est équipé d'un contrôleur thermique avec une fonction spéciale de contrôle (limitation) de la vitesse de chauffage maximale admissible des appareils de chauffage au chrome, ce qui ne permettra pas de régler par erreur un mode de chauffage ou de refroidissement inacceptable. L'équipement de puissance et de régulation est monté dans une unité de puissance séparée fixée sur la paroi droite du four. Toutes les machines électriques ont un chauffage rapide et une température uniforme sur la longueur de la zone de travail, une protection en cas de rupture du thermocouple et de surchauffe. Pour le contrôle électronique du chauffage, les fours tubulaires sont équipés de contrôleurs thermiques avec affichage numérique de la température. Sur les fours électriques PT-0,4-28 et PT-1,3-20, des régulateurs de température électroniques avec limbe sont utilisés pour définir et maintenir les modes de chauffage requis. Le contrôleur thermique PT-1,4-40 est équipé de la fonction de réglage du courant de chauffage pendant le vieillissement des radiateurs en carbure de silicium. Caractéristiques techniques Tmax, °C 1200 Ø zone de chauffage,mm 50*, 70 Longeur de la zone de chauffage, mm 500 Zone isotherme***, mm 150 Dimensions l×h×profondeur, mm 565×585 × 870 Puissance / tension, KW / V 3,5 / 220 m, kg 95

Volume 80 l, température de + 5 à + 60