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Vérification et calibrage des capteurs de température de surface. Vérification et calibrage de l'équipement secondaire avec les thermomètres primaires: thermomètres numériques, thermomètres à sortie de courant unifiée, etc.

Il est utilisé pour filtrer les liquides sous vide.

Maintenance (régulation) de la température avec précision. Contrôle des thermostats. Contrôle des calibreurs de température.

Caractéristique Échauffement rapide; température uniforme sur la longueur de la zone de travail; contrôle facile de la température à l'aide d'un contrôleur de température numérique ou d'un contrôleur de température électronique avec limbe pour PT-1,3-20. Le four PT-1,3-20 a une unité de contrôle à distance; la disposition frontale des commandes du four PTD-1,2-70 vous permet d'installer les fours à proximité les uns des autres. L'ouverture à l'extrémité avant du tuyau est fermée par un couvercle monté (relevable) et l'ouverture arrière du tuyau est fermée par un bouchon d'isolation thermique; le four électrique de type PT-1,6 a deux tubes en céramique (l'un sous l'autre) traversant la zone de chauffage. Le tuyau mullite passe le long de l'axe central de la chambre de chauffage formée par la maçonnerie des réfractaires. Les fours électriques ont une bonne isolation thermique de la chambre de chauffage, ce qui permet de réduire les pertes de chaleur et de rendre les fours assez économiques. Les ouvertures du tuyau de travail sortant vers l'extérieur, lors du fonctionnement du four électrique, peuvent être fermées par une fibre de mullite. Les ouvertures fermées du tuyau de travail augmentent l'uniformité du chauffage et réduisent la perte de chaleur. Pour chauffer la chambre de travail des fours électriques tubulaires, des radiateurs à fil sous la forme de spirales sont utilisés. Tous les appareils de chauffage sont en fil d'alliage "Superfehral". La spirale métallique du réchauffeur de four électrique PT-0,4-28 est recouverte à l'extérieur d'un tube en céramique conçu pour le traitement thermique des échantillons. Dans les fours électriques de type PT-1,2 et PTDs à une température maximale de 1200°C, le chauffage est effectué par quatre appareils de chauffage fixés aux coins de la chambre de chauffage rectangulaire. Les trous aux extrémités du tube du four PT-0,4-28 sont fermés par des couvercles en acier inoxydable montés (relevables) ayant une fente verticale. Sur le four électrique PTD-1,2-70, l'ouverture à l'extrémité avant du tuyau est fermée par un couvercle articulé (relevable). L'ouverture arrière du tuyau est fermée par un bouchon d'isolation thermique. L'équipement de puissance et de régulation de ces fours est généralement monté dans le compartiment de l'instrument situé sous la chambre de travail du four électrique. Les commandes du four électrique PTD-1,2-70 sont montées dans une unité de puissance séparée fixée sur la paroi droite du four. Une telle disposition frontale des commandes du four PTD-1,2-70 permet d'installer les fours presque les uns aux autres. Pour chauffer la chambre de travail des fours électriques PT-1,3-20 et PT-1,4-40 à une température ne dépassant pas 1350°C, on utilise des radiateurs en carbure de silicium (SiC) disposés verticalement ou horizontalement (PT-1,3-20) le long des parois de la chambre de travail. L'équipement de puissance et de régulation du four électrique PT-1,4-40 est monté dans le compartiment de l'instrument situé sur le côté droit du four. Le four électrique PT-1,3-20 a une unité de commande à distance. Chauffage de la chambre de travail dans le four électrique PT-1,6-40-2C la température de chauffage maximale jusqu'à 1600°C est produite par des appareils de chauffage au chrome (LaCrO) montés verticalement le long de la paroi de la chambre de chauffage, à gauche des tuyaux de travail. Le four électrique a deux tubes en céramique (l'un sous l'autre) traversant la zone de chauffage. Lors du fonctionnement du four électrique pour augmenter l'uniformité du chauffage et réduire la perte de chaleur, les trous dans les tuyaux de travail doivent être fermés avec des bouchons d'isolation thermique. Le four électrique est équipé d'un contrôleur thermique avec une fonction spéciale de contrôle (limitation) de la vitesse de chauffage maximale admissible des appareils de chauffage au chrome, ce qui ne permettra pas de régler par erreur un mode de chauffage ou de refroidissement inacceptable. L'équipement de puissance et de régulation est monté dans une unité de puissance séparée fixée sur la paroi droite du four. Toutes les machines électriques ont un chauffage rapide et une température uniforme sur la longueur de la zone de travail, une protection en cas de rupture du thermocouple et de surchauffe. Pour le contrôle électronique du chauffage, les fours tubulaires sont équipés de contrôleurs thermiques avec affichage numérique de la température. Sur les fours électriques PT-0,4-28 et PT-1,3-20, des régulateurs de température électroniques avec limbe sont utilisés pour définir et maintenir les modes de chauffage requis. Le contrôleur thermique PT-1,4-40 est équipé de la fonction de réglage du courant de chauffage pendant le vieillissement des radiateurs en carbure de silicium. Caractéristiques techniques Tmax, °C 1200 Ø zone de chauffage,mm 50*, 70 Longeur de la zone de chauffage, mm 500 Zone isotherme***, mm 150 Dimensions l×h×profondeur, mm 565×585 × 870 Puissance / tension, KW / V 3,5 / 220 m, kg 95

Volume 80 l, température de + 5 à + 60

Ils sont utilisés pour l'assemblage de divers instruments, appareils et installations de laboratoire.

UPMS-1 peut être utilisé comme générateur de signal périodique de forme rectangulaire avec une période, une durée et une amplitude d'impulsion spécifiées. Paramètres de base lors de la vérification des chronomètres électriques et électroniques avec démarrage électrique: Plage d'intervalles de temps à définir 2·10-4-4·105 C Limites d'erreur absolue admises ±(1,5·10-6 + TINT·δop)c * TINT - durée de l'intervalle de temps, c δOP - erreur relative de l'oscillateur de référence, rel. unité δOP = 10-6 dans 1 an après le réglage δOP = 10-7 pendant 1 jour après le réglage Plage de réglage de l'amplitude des impulsions à la sortie de basse tension de la minuterie 3-24 V L'erreur relative de l'amplitude de l'impulsion à la sortie de basse tension de la minuterie n'est pas supérieure à 10% Paramètres de base lors de la vérification des chronomètres électriques et électroniques avec démarrage mécanique: Plage de réglage de la durée de l'intervalle de temps 5-4·105 s Limites d'erreur absolue admises ±(2·10-2 + TINT·δop) s Nombre de chronomètres contrôlés simultanément dans une unité de chronomètres jusqu'à 10 Jusqu'à 4 unités de chronomètres connectées simultanément à une minuterie Force d'appui sur chaque chronomètre d'au moins 20 H Paramètres de base en mode générateur de signal périodique Plage de durée spécifiée 2·10-4-4·105 C Plage de durée d'impulsion 1·10-4-4·105 C Limites d'erreur absolue admises ±(1,5·10-6 + TINT·δop) s Discrétion d'arrangement d'intervalle de temps de 10-4 s Tension de sortie du générateur de référence 2,5-5,0 V Paramètres d'installation de base Tension d'alimentation 220 V±10%, 47-63Hz Consommation d'énergie maximale: minuterie 10 W, chronomètre 500 W Plage de température de fonctionnement 10-35 °C Dimensions (longueur×largeur×hauteur) pas plus: minuterie 230×200×145 mm, unité de chronomètre 900×250×120 mm Poids ne dépassant pas 25 kg Durée moyenne par avant de refus d'au moins 10 000 heures Durée de vie avant la radiation d'au moins 10 ans Spécifications et description du capteur optique UPMS-1F: Le capteur est conçu pour déterminer la position de la partie mobile du cadre du dispositif de vérification des chronomètres mécaniques UPMS-1 lors de la vérification de l'installation elle-même. Tension de sortie du capteur 3.5 V-5 V Le courant de sortie du capteur est d'au moins 5 ma Alimentation UPMS-1F de la minuterie UPMS-1 5 V±10 % Puissance consommée par le capteur à partir d'une source d'alimentation ne dépassant pas 1 W Dimensions (longueur×largeur×hauteur) pas plus de 60×30×90 mm Longueur du câble d'alimentation reliant le capteur à UPMS-1 pas plus de 1,5 m Poids du capteur ne dépassant pas 0,3 kg La durée de vie du capteur est d'au moins 10 ans

Vérification et calibrage des capteurs de température de surface. Vérification et calibrage de l'équipement secondaire avec les thermomètres primaires: thermomètres numériques, thermomètres à sortie de courant unifiée, etc.

Il est utilisé pour filtrer les liquides sous vide.

Ils sont utilisés pour l'assemblage de divers instruments, appareils et installations de laboratoire.