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Température -85/+180 C, volume 74 l

Toutes les tailles de caméras de série sont disponibles pour ce modèle: volume utile, litres dimensions du volume utile, mm, (h×l×p) dimensions extérieures de la chambre, mm, volume, mm, (h×l×P) poids, kg taille de la fenêtre de visualisation, mm KW 22 300×300×250 1530×620×1020 370 200×170 3,7 64 400×400×400 1700×730×1460 500 200×170 4,7 80 500×400×400 1700×730×1460 500 200×170 4,7 100 500×500×400 1770×800×1470 530 200×170 5,5 120 600×500×400 1770×800×1470 530 200×170 5,5 200N 700×600×500 1230×930×1360 310 200×170 6,2 200 700×600×500 1730×930×1600 540 200×170 6,2 240 800×600×500 1730×930×1600 540 200×170 6,2 240 chargement Vertical, coffre 500×800×600 1560×2630×900 700 ------- 9,4 300 1000×500×600 2160×900×1550 700 200×170 9,4 400 chargement Vertical, coffre 300×4200×300 1450×5350×700 850 ------- 9,4 450 800×800×700 1950×1160×1820 800 530×400 9,5 650 900×900×815 2060×1230×1710 1050 530×400 9,4 650W 1500×650h650 2650×1000×1700 1000 530×400 9,4 1000 950×1000×1060 2060×1350×1970 1250 530×400 12,5 1000 Z 950×1500×700 1990×1810×1480 1300 600×300 2 PCs 15 1020 850×1380×870 1200×1650×1400 1000 ------- 12 1500 1100×1200×1130 2200×1550×2050 1400 530×400 15,2 1900 1300×1000×1400 2400×1350×2300 1400 530×400 17 2000 1100×1200×1500 1640×1850×3150 1950 330×600 12 2000 1100×1200×1560 2300×1560×2470 1900 530×400 20,2 2160 1400×1400×1100 2000×2100×3000 3000 530×400 25 2500 1000×1000×2500 2130×1550×3550 2000 530×400 20 2770 1500x1500x1230 2400x2220x2920 3000 530*400 25 3000 2000×1250×1200 2470×1600×2840 2200 530×400 25 5805 1800×1500×2150 2330×2150×3200 (unité de réfrigération-1910x1000x1700) 3000 330×600 25 5805 2650×2000×2000 3300×2650×3350 3500 530×400 60 6300 1800×1500×2300 2300×2010×3650 (hors unité de réfrigération) 3000 530×400 30 10000 2500×2000×2000 3000×2650×3050 3000 400×600 35 10600 2650×2000×2000 3300×2650×3350 3500 530×400 60

Caractéristique La baignoire est un récipient rectangulaire avec un volume de travail de 11,3 mètres cubes, soudé à partir de profilés métalliques et de tôles d'acier. Dans la partie inférieure de la baignoire, il y a un tuyau avec une bride pour évacuer l'huile pendant le nettoyage du réservoir de l'échelle et en cas d'urgence. Pour le préchauffage et le refroidissement du liquide de refroidissement, la baignoire est équipé d'un système de maintien automatique de la température requise du liquide de trempe nominalement jusqu'à 60°C. Le préchauffage du liquide de trempe est effectué par des appareils de chauffage de type RET (radiateur électrique tubulaire), le refroidissement est effectué par l'échangeur de chaleur. L'alimentation en huile de l'échangeur de chaleur est effectuée par une pompe installée dans la conduite de circulation. Dans la baignoire de trempe, un convoyeur à mailles est placé pour déplacer dans la baignoire et en sortir les produits pour le déchargement. L'élément principal du convoyeur est la bande transporteuse sans fin. Des chaînes sont fixées sur les côtés de la bande. Sur la bande il y a des butées transversales spéciales qui ne permettent pas aux pièces de rouler de la zone de levage. Des guides en acier sont placés sur les côtés du cadre soudé, limitant la bande sur les côtés pour empêcher les produits de tomber. Le convoyeur à mailles est placé d'un côté dans le baignoire de trempe, l'autre côté monte à un angle de 30-40°. Le système de contrôle automatique du baignoire de trempe et du convoyeur est entièrement monté dans l'armoire de commande, qui est installée à côte et reliée à la baignoire et au convoyeur par des câbles. Dans l'armoire de commande sont installés: un régulateur de température, un indicateur de courant, des dispositifs de contrôle du convoyeur, tous les équipements électriques de puissance et d'autres dispositifs assurant le fonctionnement du baignoire de trempe. Seuls les actionneurs, les capteurs et les dispositifs d'adaptation (conversion) des signaux sont installés sur la baignoire lui-même. Tous les modes de fonctionnement de la baignoire et du convoyeur sont entièrement définis et contrôlés au moyen de l'armoire de commande locale. Le baignoire d'huile de trempe est livré partiellement assemblé avec l'équipement de puissance et de régulation nécessaire. Enfin, le baignoire est monté et assemblé sur le site d'exploitation. Caractéristiques techniques Volume de travail 11,3 M3 Dimensions d'espace de travail (l×L, mm) 780×4000 Dimensions (l×L×profondeur, mm) 2000×6500×1600 Puissance / tension, kW / V 80/380 Production horaire, kg / heure 2000

Caractéristique La baignoire est un récipient rectangulaire (réservoir) soudé à partir d'une tôle d'acier à faible teneur en carbone. L'eau est versée dans le réservoir et la poudre de nettoyage est ajoutée. Pour assurer un nettoyage efficace des produits dans la baignoire, des agitateurs et des guides sont installés pour assurer la circulation du liquide à l'intérieur de la baignoire. Pour chauffer le liquide de lavage, la baignoire est équipée d'un système de maintien de la température du fluide de lavage. Le chauffage du fluide de lavage est produit par des appareils de chauffage de type RET (radiateur élictrique tubulaire). La baignoire de lavage est équipée d'un compartiment de décantation pour enlever le film d'huile ou d'un dispositif spécial - skimmer. Dans la partie inférieure du réservoir un robinet est installé pour descendre la solution dans les égouts. Le mélange forcé du liquide de lavage assure un nettoyage efficace des produits. Les baignoires de rinçage sont fournies assemblées avec l'équipement de puissance et de régulation nécessaire, monté dans le panneau de commande. Caractéristiques techniques T. de la solution, C° 60-90 Espace de travail (l×L×profondeur, mm) 1600×1200×900 Dimensions (L×l×profondeur, mm) 2830×1500×1705 Puissance / tension, kW / V 35/380

Caractéristiques techniques Volume de la chambre de travail, litres 75 Température maximale, °C 1100 Dimensions de la chambre de travail (diamètre x hauteur), mm 400X600 Puissance installée, kW 15,0 Paramètres du réseau d'alimentation 380 V / 50 Hz / 3 phase Chargement minier

Caractéristique Échauffement rapide; température uniforme sur la longueur de la zone de travail; contrôle facile de la température à l'aide d'un contrôleur de température numérique ou d'un contrôleur de température électronique avec limbe pour PT-1,3-20. Le four PT-1,3-20 a une unité de contrôle à distance; la disposition frontale des commandes du four PTD-1,2-70 vous permet d'installer les fours à proximité les uns des autres. L'ouverture à l'extrémité avant du tuyau est fermée par un couvercle monté (relevable) et l'ouverture arrière du tuyau est fermée par un bouchon d'isolation thermique; le four électrique de type PT-1,6 a deux tubes en céramique (l'un sous l'autre) traversant la zone de chauffage. Le tuyau mullite passe le long de l'axe central de la chambre de chauffage formée par la maçonnerie des réfractaires. Les fours électriques ont une bonne isolation thermique de la chambre de chauffage, ce qui permet de réduire les pertes de chaleur et de rendre les fours assez économiques. Les ouvertures du tuyau de travail sortant vers l'extérieur, lors du fonctionnement du four électrique, peuvent être fermées par une fibre de mullite. Les ouvertures fermées du tuyau de travail augmentent l'uniformité du chauffage et réduisent la perte de chaleur. Pour chauffer la chambre de travail des fours électriques tubulaires, des radiateurs à fil sous la forme de spirales sont utilisés. Tous les appareils de chauffage sont en fil d'alliage "Superfehral". La spirale métallique du réchauffeur de four électrique PT-0,4-28 est recouverte à l'extérieur d'un tube en céramique conçu pour le traitement thermique des échantillons. Dans les fours électriques de type PT-1,2 et PTDs à une température maximale de 1200°C, le chauffage est effectué par quatre appareils de chauffage fixés aux coins de la chambre de chauffage rectangulaire. Les trous aux extrémités du tube du four PT-0,4-28 sont fermés par des couvercles en acier inoxydable montés (relevables) ayant une fente verticale. Sur le four électrique PTD-1,2-70, l'ouverture à l'extrémité avant du tuyau est fermée par un couvercle articulé (relevable). L'ouverture arrière du tuyau est fermée par un bouchon d'isolation thermique. L'équipement de puissance et de régulation de ces fours est généralement monté dans le compartiment de l'instrument situé sous la chambre de travail du four électrique. Les commandes du four électrique PTD-1,2-70 sont montées dans une unité de puissance séparée fixée sur la paroi droite du four. Une telle disposition frontale des commandes du four PTD-1,2-70 permet d'installer les fours presque les uns aux autres. Pour chauffer la chambre de travail des fours électriques PT-1,3-20 et PT-1,4-40 à une température ne dépassant pas 1350°C, on utilise des radiateurs en carbure de silicium (SiC) disposés verticalement ou horizontalement (PT-1,3-20) le long des parois de la chambre de travail. L'équipement de puissance et de régulation du four électrique PT-1,4-40 est monté dans le compartiment de l'instrument situé sur le côté droit du four. Le four électrique PT-1,3-20 a une unité de commande à distance. Chauffage de la chambre de travail dans le four électrique PT-1,6-40-2C la température de chauffage maximale jusqu'à 1600°C est produite par des appareils de chauffage au chrome (LaCrO) montés verticalement le long de la paroi de la chambre de chauffage, à gauche des tuyaux de travail. Le four électrique a deux tubes en céramique (l'un sous l'autre) traversant la zone de chauffage. Lors du fonctionnement du four électrique pour augmenter l'uniformité du chauffage et réduire la perte de chaleur, les trous dans les tuyaux de travail doivent être fermés avec des bouchons d'isolation thermique. Le four électrique est équipé d'un contrôleur thermique avec une fonction spéciale de contrôle (limitation) de la vitesse de chauffage maximale admissible des appareils de chauffage au chrome, ce qui ne permettra pas de régler par erreur un mode de chauffage ou de refroidissement inacceptable. L'équipement de puissance et de régulation est monté dans une unité de puissance séparée fixée sur la paroi droite du four. Toutes les machines électriques ont un chauffage rapide et une température uniforme sur la longueur de la zone de travail, une protection en cas de rupture du thermocouple et de surchauffe. Pour le contrôle électronique du chauffage, les fours tubulaires sont équipés de contrôleurs thermiques avec affichage numérique de la température. Sur les fours électriques PT-0,4-28 et PT-1,3-20, des régulateurs de température électroniques avec limbe sont utilisés pour définir et maintenir les modes de chauffage requis. Le contrôleur thermique PT-1,4-40 est équipé de la fonction de réglage du courant de chauffage pendant le vieillissement des radiateurs en carbure de silicium. Caractéristiques techniques Tmax, °C 1200 Ø zone de chauffage,mm 50*, 70 Longeur de la zone de chauffage, mm 500 Zone isotherme***, mm 150 Dimensions l×h×profondeur, mm 565×585 × 870 Puissance / tension, KW / V 3,5 / 220 m, kg 95

Le four peut être utilisé comme four à moufle de laboratoire universel dans la Métallurgie, la fabrication de bijoux et de céramique, la dentisterie orthopédique, la chimie et les laboratoires alimentaires. Caractéristiques techniques Le four fonctionne à une température ambiante de 10 à 35 °C et une humidité relative allant jusqu'à 80% à 25 °C. Désignation du four lors de la commande: four à moufle MIMP-75P, où 75 indique le volume de la chambre de travail du four en litres. Consommation d'énergie - 5000 W Dimensions de la chambre de travail LxPxH - 305x300x185 mm Dimensions LxPxH - 570x580x550 mm Poids-62 * kg (*- avec boîtier de commande)

Il est conçu pour le séchage, le traitement et l'essai des métaux, du verre, de la céramique, des aliments et d'autres matériaux de production. Plage de température de fonctionnement, +50/+350°C Temps de chauffage de l'armoire non chargée de la température ambiante à la température de +350 °C, min, pas plus de 60.

Caractéristique La baignoire est un récipient rectangulaire (réservoir) soudé en tôle d'acier. Pour assurer une circulation efficace du flux de liquide de trempe, un agitateur et des guides sont installés dans la baignoire pour mélanger efficacement le liquide de trempe à l'intérieur de la baignoire. À l'intérieur de la baignoire, un panier en maille est installé, conçu pour extraire les pièces lorsqu'elles sont déversées directement dans le réservoir ou déversées dans le panier d'alimentation. Pour le préchauffage et le refroidissement du liquide de trempe, la baignoire est équipé d'un système de maintien automatique de la température du milieu de trempe. Le préchauffage du liquide de trempe est effectué par des appareils de chauffage de type RET (radiateur électrique tubulaire). Le refroidissement du liquide de trempe est effectué par un échangeur de chaleur à plaques installé dans la conduite de circulation. La baignoire de trempe à l'huile est équipé d'aspirations latérales et d'un couvercle. Les baignoires de trempe sont fournies assemblées avec l'équipement de puissance et de régulation nécessaire, monté dans le panneau de commande. Caractéristiques techniques Milieu de trempe à l'huile Volume d'espace de travail, M3 0,44 Espace de travail (l×L×profondeur, mm) 900×700×700 Dimensions (l×L×profondeur, mm) 1992×1455×1550 Puissance / tension, kW / V 12/380 Chargement simultané, kg 50