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Caractéristique bonne isolation thermique, assurant la basse température des parois extérieures du four; contrôleur de chaleur électronique pour le contrôle de la chaleur avec affichage numérique de la température; protection de rupture de thermocouple; protection contre la surchauffe; préchauffage sur une trajectoire prédéterminée (sur demande). Dans les fours électriques à moufle du type PM, une chambre de travail de forme rectangulaire est conçue pour chauffer les échantillons, qui est assemblée à partir de panneaux séparés formant un moufle en céramique dense. Les réchauffeurs de fil sont placés sur le côté extérieur des panneaux formant le moufle. Le panneau de chauffage ainsi fabriqué a un bon transfert de chaleur de l'appareil de chauffage à l'intérieur de la chambre. L'emplacement des appareils de chauffage à l'extérieur du moufle les protège des effets des vapeurs faiblement corrosives. Les fours à moufle électriques PM-1,0-20 avec la désignation I1 ont une ventilation de la chambre de travail. L'évacuation de la fumée de la chambre de travail est réalisée par un ventilateur d'éjection monté sur la paroi arrière du four. L'air frais extérieur passe par des canaux à travers le chauffe-eau et n'affecte pas le régime de température dans le four. L'intensité du conduit est réglable par la vanne. Dans les fours électriques de type PCL, une chambre de travail formée de matériaux d'isolation thermique est conçue pour chauffer les échantillons. Une bonne isolation thermique de la chambre de chauffage réduit les pertes de chaleur et rend le four assez économique. Le chauffage est effectué à l'aide de réchauffeurs de fil situés le long des parois à l'intérieur de la chambre de travail et sur le sous-four. Les chauffe-plats sont fermés avec des plaques réfractaires. La chambre de travail de tous les fours électriques est fermée par une porte doublée de matériaux réfractaires. La porte s'ouvre vers la gauche de sorte que la doublure intérieure chauffée de la porte soit toujours dirigée vers le four lors de son ouverture, ce qui est plus pratique et plus sûr pour le personnel. L'équipement de puissance et de régulation est monté dans le compartiment de l'instrument sur le côté droit du four ou dans une unité de commande séparée (pour le four PCL-1,2-36). Le four électrique PCL-1,2-36 est installé sur le support. Les fours sont dotés d'une isolation thermique de haute qualité assurant une faible température des parois extérieures du four et sont équipés de contrôleurs thermiques électroniques pour contrôler le chauffage avec affichage numérique de la température. Afin d'améliorer la sécurité de fonctionnement, tous les fours électriques sont équipés d'interrupteurs de verrouillage pour soulager la tension (coupure du chauffage) lors de l'ouverture de la porte. Caractéristiques techniques Tmax, 1000 Espace de travail l×h×profondeur, mm 280×200×390 Dimensions l×h×profondeur, mm 680×540×660 Puissance / tension, KW / V 4/380 m, kg 95

Caractéristique La baignoire est un récipient rectangulaire (réservoir) soudé en tôle d'acier. Pour assurer une circulation efficace du flux de liquide de trempe, un agitateur et des guides sont installés dans la baignoire pour mélanger efficacement le liquide de trempe à l'intérieur de la baignoire. À l'intérieur de la baignoire, un panier en maille est installé, conçu pour extraire les pièces lorsqu'elles sont déversées directement dans le réservoir ou déversées dans le panier d'alimentation. Pour le préchauffage et le refroidissement du liquide de trempe, la baignoire est équipé d'un système de maintien automatique de la température du milieu de trempe. Le préchauffage du liquide de trempe est effectué par des appareils de chauffage de type RET (radiateur électrique tubulaire). Le refroidissement du liquide de trempe est effectué par un échangeur de chaleur à plaques installé dans la conduite de circulation. La baignoire de trempe à l'huile est équipé d'aspirations latérales et d'un couvercle. Les baignoires de trempe sont fournies assemblées avec l'équipement de puissance et de régulation nécessaire, monté dans le panneau de commande. Caractéristiques techniques Milieu de trempe à l'huile Volume d'espace de travail, M3 2,88 Espace de travail (l×L×profondeur, mm) 1600×1200×1500 Dimensions (l×L×profondeur, mm) 3500×1680×2355 Puissance / tension, kW / V 45/380 Chargement simultané, kg 500

Caractéristique Échauffement rapide; température uniforme sur la longueur de la zone de travail; contrôle du chauffage par un contrôleur thermique numérique; protection contre la rupture du thermocouple et la surchauffe; mode de chauffage par programmation (en option); sur demande, il est possible de fabriquer un four à atmosphère contrôlée. Pour le traitement thermique des produits, une chambre de chauffage est conçue, qui est formée par une maçonnerie réfractaire de matériaux d'isolation thermique de haute qualité assurant une basse température des parois extérieures du four. La conception des fours électriques permet de connecter la chambre de travail le long de l'axe du four, ce qui permet d'utiliser les fours dans différents bancs d'essai et d'installer un tuyau ou une cornue du client. Le four électrique de type PTGR est disponible avec un connecteur horizontal, un four électrique de type PTGR avec un vertical. Dans les parois latérales des fours électriques, il y a des trous pour charger les échantillons dans la chambre de chauffage. Pour l'uniformité du chauffage et la réduction de la perte de chaleur, les trous (ou les trous du tuyau) peuvent être fermés avec une fibre mulitokorundovym. À l'intérieur de la chambre de chauffage du four électrique PTGR-1,0-140, un moufle en acier résistant à la chaleur, composé de deux parties, est installé. À l'intérieur de la chambre de chauffage du four électrique PTHR-1,2-70, un tuyau en silex mullitok peut être installé, formant l'espace de travail du four (non inclus). Les deux parties de la chambre de chauffage des fours électriques de type PTVR sont articulées sur un support de trépied vertical, ce qui vous permet de pousser les deux moitiés du four sur les côtés sans démonter le four. Cette conception du four permet de chauffer des échantillons déjà fixés dans le cadre de divers dispositifs, ou un tube de travail en céramique peut être installé à l'intérieur de la chambre (lorsque le four est ouvert). Dans la doublure du four le long des parois de la chambre de travail, des réchauffeurs de fil sont fixés sur des tubes en céramique. À l'état fermé (de travail), les deux parties du four sont fixées par deux supports de fixation avec des vis de serrage. Les fours électriques sont livrés entièrement assemblés et doublés, avec une unité de commande qui se fixe au mur ou à toute autre structure à une distance facile à contrôler. Les appareils électriques tubulaires ont un chauffage rapide et une température de chauffage uniforme sur toute la longueur de la zone de travail. Les unités de contrôle des fours électriques sont équipées de contrôleurs thermiques électroniques pour contrôler le chauffage avec affichage numérique de la température. Sur l'unité de commande du four électrique PTVR-1,1-120, un indicateur de courant est installé, indiquant la valeur du courant pour les groupes de chauffage. Afin d'améliorer la sécurité de fonctionnement sur tous les fours électriques, des interrupteurs de verrouillage sont installés pour soulager la tension (arrêt du chauffage) lors du raccordement des moitiés du four. En cas de rupture du thermocouple et de dépassement de la température, la protection est déclenchée, coupant la tension d'alimentation des appareils de chauffage du four. Caractéristiques techniques Tmah, °C 1100 Ø zone de chauffage, mm 70 DL. zones de chauffage, mm 410 Zone isotherme*, mm 100 Dimensions l×h×profondeur, mm 530×1200×625 Puissance / tension, kW / V 5/220 m, kg 110

Caractéristique Le tuyau de travail passe le long de l'axe central de la chambre de chauffage rectangulaire, qui est formée par une maçonnerie réfractaire de matériaux d'isolation thermique de haute qualité assurant une basse température des parois extérieures du four. Dans les fours électriques de type PTC-1,2 avec une température maximale de 1200°C, le chauffage est effectué par des radiateurs en fil sous la forme de spirales. Pour chauffer la chambre de travail des fours électriques de type PTC-1,3 et PTC-1,4 à une température ne dépassant pas 1350°C, on utilise des radiateurs en carbure de silicium (SiC) situés verticalement ou horizontalement le long des parois de la chambre de travail. Aux extrémités du tuyau, les unités d'alimentation et d'évacuation du gaz sont hermétiquement fixées, combinées avec des trous de chargement et de déchargement des échantillons. Les ouvertures sont fermées par des bouchons filetés avec des joints étanches aux gaz et à l'isolation thermique. Les fours électriques de type PTC sont équipés d'un équipement de contrôle du gaz (rotamètre, barboteur, tuyaux de gaz de raccordement) monté dans une unité spéciale. L'unité de régulation de gaz est fixée sur la paroi du four électrique. Tous les fours électriques sont livrés entièrement assemblés et revêtus avec l'équipement de puissance et de régulation nécessaire, qui est monté dans le compartiment de l'instrument (ou le bloc d'alimentation). Les fours électriques sont dotés d'un chauffage rapide et d'une température uniforme, d'un contrôle de température simple et d'une protection contre les ruptures de thermocouple et les dépassements de température. Pour le contrôle électronique du chauffage, les fours tubulaires sont équipés de contrôleurs thermiques avec affichage numérique de la température. Le four électrique PTC-1,3-20 est équipé d'un régulateur de température sous la forme d'une unité séparée servant à définir et à maintenir les modes de chauffage requis. Le contrôleur thermique du four électrique PTC-1,4-40 est équipé d'une fonction permettant d'ajuster le courant de chauffage pendant le vieillissement des radiateurs en carbure de silicium. Les fours électriques ont une bonne isolation thermique de la chambre de chauffage, ce qui permet de réduire les pertes de chaleur et de rendre les fours assez économiques. Caractéristiques techniques Tmax, °C 1200 Ø zone de chauffage, mm 70 Longeur de la zone de chauffage, mm 500 Zone isotherme**, mm 150 Dimensions l×h×profondeur, mm 1100×585×510 Puissance / tension, KW / V 3,5 / 220 m, kg 95

Pression résiduelle dans le four, mmHg. art. 7,5*10-6 Procédé de chauffage est par arc

Caractéristiques techniques Volume de la chambre de travail, litres - 15 Température maximale, °C - 1100 Dimensions de la chambre de travail (profondeur x largeur x hauteur), mm - 295x230x230 Puissance installée, kW - 3,7 Paramètres du réseau d'alimentation - 220 V / 50 Hz / 1 phase Téléchargement Horizontale Dimensions extérieures (longueur x largeur x hauteur), mm - 790x670x910 Poids, kg - 125

Caractéristiques techniques Volume de la chambre de travail, litres 30 Température maximale, °C 1100 Dimensions de la chambre de travail (profondeur x largeur x hauteur), mm 410x300x230 Puissance installée, kW 6,0 Paramètres du réseau d'alimentation 220 V / 50 Hz / 1 phase; Chargement horizontale Dimensions extérieures (longueur x largeur x hauteur), mm 900x740x910 Poids, kg 165

Caractéristique Pour chauffer les échantillons, une chambre de travail (moufle) en acier inoxydable épais est conçue, à l'intérieur de laquelle il y a deux étagères amovibles pour accueillir les échantillons. Le moufle scellé est relié au système de vide. Sur la paroi arrière du moufle, un couvercle est soudé pour entrer dans le moufle du convertisseur thermique. Sur la surface extérieure du moufle, des raidisseurs sont réalisés, entre lesquels un élément chauffant flexible est enroulé. L'ouverture avant du moufle est fermée par une porte. La conception de la fixation de la porte permet d'ajuster le niveau vertical (hauteur) de la porte, ce qui assure un bon chevauchement et une bonne étanchéité du moufle. À l'intérieur de la porte (le long du périmètre) est fixé un joint en caoutchouc de silicone résistant à la chaleur qui, lors de la fermeture de la porte, est adjacent à l'extrémité avant du moufle. La porte est pressée par deux boulons à charnière pour sceller le moufle. La porte de l'étuve SHSV 3,5. 3,5.6/2, 5-C a une fenêtre d'observation en verre résistant à la chaleur. Pour éclairer la chambre de travail, une lampe halogène est installée dans la porte, fermée par un miroir. Le système de vide de l'étuve se compose d'une pompe à vide, d'un vacuomètre, d'un moufle d'étuve, de vannes de commutation et de tuyaux de raccordement. L'équipement de puissance et de régulation de l'étuve, ainsi que les éléments du système de vide de l'étuve, sont placés dans le compartiment de l'instrument situé à droite du moufle. Pour le contrôle électronique du chauffage, les étuves sont équipées de contrôleurs thermiques avec affichage numérique de la température dans la chambre. En cas de rupture du thermocouple et de dépassement de la température, une protection est déclenchée, coupant la tension sur les appareils de chauffage. Caractéristiques techniques Tmax, °C 250 Espace de travail l×h×profondeur, mm 500×500×600 Dimensions l×h×profondeur, mm 835×1575×855 Puissance / tension, kW / V 5/220 m, kg 180

Caractéristiques techniques Volume de la chambre de travail, litres 70 Température maximale, °C 1100 Dimensions de la chambre de travail (profondeur x largeur x hauteur), mm 460x360x425 Puissance installée, kW 9,0 Paramètres du réseau d'alimentation 380 V / 50 Hz / 3 phases Téléchargement Horizontale Dimensions extérieures (longueur x largeur x hauteur), mm 1030x1120x1090 Poids, kg 300

Caractéristiques techniques: Volume de la chambre de travail, litres 250 Température maximale, °C1100 dimensions de la chambre de travail (profondeur x largeur x hauteur), mm 1000x500x500 Puissance installée, kW 26,0 Paramètres du réseau d'alimentation 380 V / 50 Hz / 3 phases Chargement horizontal Dimensions extérieures (longueur x largeur x hauteur), mm 1600x1250x1600 Poids, kg 600

Les chambres de séchage à fond déployable de type KSW sont conçues pour le chauffage, le séchage, la polymérisation et d'autres types de traitement thermique de divers matériaux associés à la libération de produits gazeux. Caractéristique Le compartiment de travail de la chambre de séchage est en acier inoxydable, résistant aux environnements corrosifs. Le chauffage de la chambre est effectué par des groupes d'éléments chauffants (superfehral) situés dans la partie voûtée de la chambre. La température de chauffage maximale est de 300°C. Les chambres sont réalisées dans une version étanche au gaz et disposent d'un système d'extraction de gaz et d'un apport d'air frais distribué ne créant pas de gradient de température dans la chambre. L'utilisation de ventilateurs de circulation et de zones de chauffage indépendantes permet de régler une température uniforme (±5°C) dans tout le volume de la chambre. Lors de l'ouverture de la vanne de ventilation, les ventilateurs éjectent une partie de l'air de la chambre vers l'extérieur à travers les tuyaux de ventilation situés sur le toit de la chambre. Si nécessaire, les tuyaux sont fixés au système de ventilation de l'atelier. À l'extérieur, le compartiment de travail est isolé thermiquement à partir de matériaux fibreux modernes avec une faible conductivité thermique et une capacité thermique permettant des cycles rapides de chauffage et de refroidissement de la chambre. La porte de la chambre de type rollback avec joint étanche en caoutchouc de silicone, avec système de compression pneumatique, roule vers la gauche. Le fond de la chambre a un cadre soudé avec une isolation thermique située à l'intérieur et un joint thermique autour du périmètre de la chambre. Le déploiement du fond est effectué sur les rails de guidage à l'aide d'un entraînement électromécanique avec un dispositif de démarrage et de freinage en douceur. Le déplacement du fond et de la porte dans le KSW-0,4-1,7 est effectué manuellement. Les chambres de séchage de type KSW disposent d'un contrôle électronique du chauffage avec affichage numérique de la température et sont équipées d'un contrôleur thermique qui fournit un contrôle logiciel du mode de chauffage. Pour enregistrer le régime de température, un enregistreur de température est installé sur l'armoire de commande, fournissant un diagramme graphique du processus. Les chambres de séchage sont fournies sous forme de modules séparés entièrement assemblés et doublés avec un assemblage minimal sur le site de montage. Caractéristiques techniques Tmax,°C 300 Volume, M3 10 Espace de travail (l×L×h, mm) 1800×2700×2000 Dimensions* (l×L×h, mm) 5250×6000×3860 Puissance / tension, kW / V 120/380 m, kg 5900

Caractéristique bonne isolation thermique, assurant la basse température des parois extérieures du four; contrôleur de chaleur électronique pour le contrôle de la chaleur avec affichage numérique de la température; protection de rupture de thermocouple; protection contre la surchauffe; préchauffage sur une trajectoire prédéterminée (en option). Dans les fours électriques à moufle du type PM, une chambre de travail de forme rectangulaire est conçue pour chauffer les échantillons, qui est assemblée à partir de panneaux séparés formant un moufle en céramique dense. Les réchauffeurs de fil sont placés sur le côté extérieur des panneaux formant le moufle. Le panneau de chauffage ainsi fabriqué a un bon transfert de chaleur de l'appareil de chauffage à l'intérieur de la chambre. L'emplacement des appareils de chauffage à l'extérieur du moufle les protège des effets des vapeurs faiblement corrosives. Les fours à moufle électriques PM-1,0-20 avec la désignation I1 ont une ventilation de la chambre de travail. L'évacuation de la fumée de la chambre de travail est réalisée par un ventilateur d'éjection monté sur la paroi arrière du four. L'air frais extérieur passe par des canaux à travers le chauffe-eau et n'affecte pas le régime de température dans le four. L'intensité du conduit est réglable par la vanne. Dans les fours électriques de type PCL, une chambre de travail formée de matériaux d'isolation thermique est conçue pour chauffer les échantillons. Une bonne isolation thermique de la chambre de chauffage réduit les pertes de chaleur et rend le four assez économique. Le chauffage est effectué à l'aide de réchauffeurs de fil situés le long des parois à l'intérieur de la chambre de travail et sur le sous-four. Les chauffe-plats sont fermés avec des plaques réfractaires. La chambre de travail de tous les fours électriques est fermée par une porte doublée de matériaux réfractaires. La porte s'ouvre vers la gauche de sorte que la doublure intérieure chauffée de la porte soit toujours dirigée vers le four lors de son ouverture, ce qui est plus pratique et plus sûr pour le personnel. L'équipement de puissance et de régulation est monté dans le compartiment de l'instrument sur le côté droit du four ou dans une unité de commande séparée (pour le four PCL-1,2-36). Le four électrique PCL-1,2-36 est installé sur le support. Les fours sont dotés d'une isolation thermique de haute qualité assurant une faible température des parois extérieures du four et sont équipés de contrôleurs thermiques électroniques pour contrôler le chauffage avec affichage numérique de la température. Afin d'améliorer la sécurité de fonctionnement, tous les fours électriques sont équipés d'interrupteurs de verrouillage pour soulager la tension (coupure du chauffage) lors de l'ouverture de la porte. chauffage) lors de l'ouverture de la porte. Caractéristiques techniques Tmax, 1000 Espace de travail l×h×profondeur, mm 280×200×390 Dimensions l×h×profondeur, mm 680×540×790 Puissance / tension, KW / V 4/380 m, kg 97