جستجو کردن

UNM-1000 اجازه می دهد تا نقص های داخلی ، زیرزمینی و سطحی انواع مختلف (ترک ها ، پوسته ها ، لایه بندی ها ، نقص های جوش و غیره) را تشخیص دهد.) در قطعات ، عناصر ساختاری ، مجموعه ها و مکانیسم های واحدهای صنعتی ، راه آهن ، خودرو ، وسایل نقلیه هوایی ، و همچنین پتروشیمی ، گاز ، تجهیزات تکنولوژیکی در مراحل تولید ، تعمیر یا در طول بازرسی های معمول محصولات در حال کار. اصل کار دستگاه عیب یاب AC UNM-1000 روش تشخیص نقص در محصولات ساخته شده از مواد فرومغناطیسی به روش پودر مغناطیسی بر اساس توانایی ذرات پودر مغناطیسی برای حل و فصل در منطقه نقص است ، جایی که ناهمگونی های میدان مغناطیسی ایجاد شده توسط یک دستگاه مغناطیسی (NU) رخ می دهد. برخلاف دستگاه های آهنربا دائمی ، آشکارسازهای نقص ذرات مغناطیسی به شما امکان می دهند جریان و زمان مغناطیس سازی را تنظیم کنید و به طور خودکار نمونه های کنترل شده را از مغناطیس خارج کنید. آشکارسازهای نقص UNM-1000 AC اجازه کنترل محصولات را با روش میدان کاربردی (SPF) با استفاده از تکنیک های مختلف مغناطیس سازی می دهند. برای انجام این کار ، جریان الکتریکی متناوب تولید شده توسط آشکارساز نقص می تواند از طریق یک کابل مغناطیسی یا مستقیما از طریق یک محصول کنترل شده متصل به آشکارساز نقص با استفاده از تماس های الکتریکی عبور کند. مقدار جریان مورد استفاده برای مغناطیس سازی و مغناطیس زدایی محصول توسط اپراتور دستگاه تعیین می شود. ویژگی ها و مزایای طراحی آشکارساز نقص UNM - 1000 در قالب یک دستگاه قابل حمل طراحی شده است که به شما امکان می دهد کیفیت محصولات ساخته شده از مواد فرومغناطیسی را هم در تولید و هم در شرایط آزمایشگاهی کنترل کنید. مجموعه اصلی تجهیزات برای تشخیص نقص ذرات مغناطیسی شامل یک دستگاه مغناطیسی UNM-1000 ، یک کابل برق برای منبع تغذیه از یک شبکه AC تک فاز با ولتاژ 220 ولت و اسناد فنی است. به درخواست مشتری ، تماس های الکتریکی و یک کابل ac مغناطیسی می تواند علاوه بر این عرضه شود. مزایای خانواده UNM-1000 مانول عبارتند از:: امکان نظارت هم در یک میدان مغناطیسی کاربردی در طول مغناطیس سازی طولی با استفاده از کابل های قدرت و هم در طول مغناطیس سازی دایره ای با عبور جریان از طریق محصول کنترل شده; طیف گسترده ای از تنظیم جریان مغناطیسی از 50 تا 1000 A; مغناطیس زدایی خودکار محصولات کنترل شده; عملکرد بالا; وزن جمع و جور و سبک دستگاه; درجه حفاظت از تأثیرات خارجی کمتر از IP40 نیست. دامنه کاربرد ابزار بازرسی ذرات مغناطیسی به دلیل قابلیت انعطاف پذیری ، سادگی و سهولت کار ، آشکارساز نقص ذرات مغناطیسی UNM-1000 می تواند تقریبا در تمام آزمایشگاه های آزمایش غیر مخرب کارگاه ها و مغازه های مونتاژ صنایع خودرو و هواپیمایی ، حمل و نقل راه آهن ، برای نیازهای کشتی سازی غیرنظامی و نظامی استفاده شود. دستگاه کنترل پودر مغناطیسی UNM-1000 همچنین می تواند با موفقیت در بخش انرژی ، در تولید خطوط لوله ، سازه های فلزی ، تجهیزات ساختمانی و صنایع مرتبط استفاده شود. ویژگی های فنی دستگاه مغناطیسی قابل حمل UNM-1000 کاملا مطابق با الزامات GOST R 56512-2015 ، GOST R 53700-2009 (ISO 9934-3:2002) ، GOST R 50.05.06-2018 ، GOST R ISO 10893-5-2016 ، GOST ISO 17638-2018 ، RD 34.17.102-88 ، جاده-13-05-2006 ، و همچنین سایر اسناد مقررات ملی و خارجی در مورد استاندارد سازی دستگاه های مغناطیسی و آشکارسازهای نقص برای بازرسی ذرات مغناطیسی. مشخصات فنی * جریان مغناطیسی: تا 1000A (RMS) ، 4.3 V ، 50 هرتز * حالت مغناطیس زدایی * وزن ، نه بیشتر از-20 کیلوگرم * ابعاد کلی (W×H×D): 290×160×450 میلیمتر * دستگاه با قدرت 220 ولت و 50 هرتز کار می کند

دستگاه UNM - 2000/6000 همچنین می تواند برای کنترل کیفیت فولاد نورد و اتصالات جوش داده شده استفاده شود. اصل کار دستگاه کنترل ذرات مغناطیسی دستگاه قابل حمل UNM - 2000/6000 خانواده مانول یک آشکارساز نقص ذرات مغناطیسی است که با استفاده از روش میدان کاربردی (SPF) و روش مغناطیس سازی باقیمانده (SON) با استفاده از جریان مستقیم ، متناوب و پالس با پارامترهای مشخص شده اندازه گیری می کند. دستگاه های مغناطیس کننده خارجی موجود در کیت – سولنوئیدها ، الکترومغناطیس ها ، دستگاه های تماس برای اتصال کابل ها – امکان مغناطیس سازی طولی ، عرضی و دایره ای جسم مورد مطالعه را فراهم می کند. یک پودر مغناطیسی مخصوص به سطح کنترل شده ، خشک یا به شکل امولسیون اعمال می شود. ناهمگونی میدان مغناطیسی در مکان های نقص منجر به تجمع ذرات پودر می شود ، بنابراین یک تصویر پنهان را "نشان می دهد". ویژگی های طراحی و مزایای آشکارساز نقص پودر UNM-2000/6000: در خانواده مانول ، دستگاه UNM-2000/6000 قادر به ارائه بالاترین جریان مغناطیسی (تا 6000 A در حالت پالس) است که به شما امکان می دهد محصولات با جرم یا اندازه بزرگ و همچنین محصولات ساخته شده از آلیاژهای سخت مغناطیسی را کنترل کنید; این دستگاه می تواند در غرفه های کنترل کیفیت خودکار گنجانده شود: رابط های شبکه (LAN ، بلوتوث ، Wi-Fi) برای اتصال وجود دارد ؛ کنترل میکروپروسسور ذخیره سازی و تولید مثل پارامترهای مغناطیس سازی و مغناطیس زدایی ، ثبت نتایج کنترل ، مغناطیس زدایی خودکار را فراهم می کند; طراحی مدولار است ، اجازه می دهد تا تغییرات برای اجرای خواسته های فردی مشتری; به طور کامل با GOST R 56512-2015 ، GOST R 53700-2009 (ISO 9934-3:2002) ، GOST R 50.05.06-2018 ، GOST R ISO 10893-5-2016 ، GOST ISO 17638-2018 ، RD 34.17.102-88 ، RD-13-05-2006 و سایر استانداردهای روسی و خارجی در مورد الزامات دستگاه های مغناطیسی و آشکارسازهای نقص ذرات مغناطیسی; برای استفاده توسط اسناد نظارتی صنعت ، به ویژه در شرکت های راه آهن روسیه تایید شده است. دامنه کاربرد دستگاه های کنترل پودر مغناطیسی به طور گسترده ای در طیف گسترده ای از صنایع ، ساخت و ساز و حمل و نقل ، از کارخانه های نورد فولاد و لوله به سازمان های درگیر در عملیات و تعمیر ماشین آلات ، مکانیسم ها و وسایل نقلیه استفاده می شود. آشکارسازهای نقص ذرات مغناطیسی دستگاه های تست غیر مخرب هستند و بنابراین می توانند برای تشخیص نقص در محصولات و ساختارهای تحت فشار ، از جمله در شرکت های صنایع شیمیایی و نفت و گاز و همچنین در طول عملیات خطوط لوله استفاده شوند. به طور خاص ، دستگاه هایی برای نظارت با روش پودر مغناطیسی خود را در شرکت های راه آهن و مترو روسیه که در عملیات و تعمیر وسایل نقلیه متحرک مشغول به کار هستند ، از جمله برای نظارت بر شفت ها ، چرخ ها و چرخ ها ، گیربکس ها ، چشمه ها ، اتصال دهنده ها و سایر مجموعه ها و قطعات بارگذاری شده ، به خوبی ثابت کرده اند. مشخصات فنی: جریان های مغناطیسی: متغیر, نبض, اصلاح شده (فقط برای سولنوئید و الکترومغناطیس) خطای اندازه گیری جریان مغناطیسی بیش از 10 ٪ نیست. ویژگی های جریان پالس: فرکانس پالس های جریان تک قطبی در طول مغناطیس سازی و پالس های جریان چند قطبی در طول مغناطیس سازی (2± 0.2) هرتز است. مدت زمان پالس های فعلی حداقل 1.5 میلی ثانیه است. ویژگی های مغناطیسی سولنوئید: حداکثر میدان مغناطیسی متناوب در مرکز یک سولنوئید حداقل 100 A / cm است. حداکثر میدان مغناطیسی متناوب در محور در مرکز بین دو سولنوئید واقع در فاصله 200 میلی متر حداقل 60 A/cm است. حداکثر میدان مغناطیسی دائمی در مرکز یک سولنوئید حداقل 80 A / cm است. حداکثر میدان مغناطیسی ثابت در محور در مرکز بین دو سولنوئید واقع در فاصله 200 میلی متر حداقل 50 A/cm است. مقادیر جریان های مغناطیسی: حداکثر جریان مغناطیس متناوب در یک کابل باز شده 6 متر × 50 میلی متر مربع و در تماس های الکتریکی حداقل 2000 A است. حداکثر جریان مغناطیس پالس در یک کابل باز شده 4 m × 10 mm2 و در تماس های الکتریکی حداقل 6000 A است. محدوده تنظیم فعلی در سولنوئیدها و الکترومغناطیس از 0.5 تا 4.5 A است. ویژگی های الکترومغناطیس: حداکثر میدان مغناطیسی متناوب در شکاف هوا الکترومغناطیس در فاصله بین قطبی: - 140 میلی متر-حداقل 75 A / cm; - 40 میلی متر-حداقل 300 A/cm. حداکثر میدان مغناطیسی ثابت در شکاف هوا یک الکترومغناطیس در فاصله بین قطبی: - 140 میلی متر-حداقل 100 A / cm; - 40 میلی متر-حداقل 400 A/cm. حالت عملیاتی: حالت عملیاتی چرخه ای است: مغناطیس/ مکث. زمان مغناطیس شدن از 1 تا 40 ثانیه قابل تنظیم است. زمان مغناطیس زدایی از 5 تا 60 ثانیه قابل تنظیم است. مغناطیس زدایی قطعات به طور خودکار انجام می شود. زمان تنظیم حالت کار بیش از 15 ثانیه نیست. مدت زمان کار مداوم حداقل 8 ساعت است. پارامترهای منبع تغذیه: این دستگاه با منبع تغذیه AC با ولتاژ 220 ولت و فرکانس 50 هرتز تغذیه می شود. مصرف برق از شبکه بیش از 5 کیلو وات نیست. ویژگی های کلی: ابعاد کلی دستگاه (w × h × d) - بیش از 267×245× 465 میلی متر. وزن دستگاه بیش از 50 کیلوگرم نیست. سایر ویژگی ها: متوسط زمان شکست حداقل 12500 ساعت است. متوسط زمان بهبودی بیش از 6 ساعت نیست. متوسط عمر مفید دستگاه حداقل 10 سال است. رعایت استانداردها به طور کامل با الزامات GOST R 56512-2015 ، GOST R 53700-2009 (ISO 9934-3:2002) ، GOST R 50.05.06-2018 ، GOST R ISO 10893-5-2016 ، GOST ISO 17638-2018 ، RD 34.17.102-88 و RD-13-05-2006 در مورد الزامات دستگاه های مغناطیسی و آشکارسازهای نقص ذرات مغناطیسی. تشخیص بار متصل تشخیص خودکار انواع بار متصل: کابل ها ، سولنوئیدها و الکترومغناطیس کنترل جریان بار متصل به شما امکان می دهد جریان الکترومغناطیس های ac/DC و سولنوئیدهای متصل را کنترل کنید. دامنه تحویل: 1 تماس الکتریکی با کابل ، قطعه متقاطع 50 میلی متر 2 ، طول 3 متر 2 کابل سولنوئید ، 3 متر طول 3 کابل سولنوئید ، 0.5 متر طول 4 کابل مغناطیسی ، قطعه متقاطع 10 میلی متر 2 ، طول 6 متر 5 کابل مغناطیسی ، مقطع 50 میلی متر مربع ، طول 6 متر 6 سولنوئید-2 عدد 7 الکترومغناطیس دستی است 8 واگن برقی 9 واحد قدرت UNM 2000/6000

اصل عملکرد یک آشکارساز نقص ذرات مغناطیسی: این دستگاه نظارت و تشخیص نقص های سطحی را با روش میدان کاربردی (SPF) یا با روش مغناطیس سازی باقیمانده (SON) فراهم می کند. این دستگاه با کابل های برق ، سولنوئیدهای از راه دور و یک الکترومغناطیس تامین می شود که می تواند برای تولید مغناطیس طولی یا دایره ای قطعه استفاده شود. یک واگن برقی برای حمل تجهیزات فنی و تشخیص نقص در این زمینه فراهم شده است. مغناطیس سازی با جریان متناوب ، مستقیم یا پالس با شدت بالا انجام می شود ، به همین دلیل مقادیر بالایی از قدرت میدان مغناطیس سازی به دست می آید. ویژگی ها و مزایای دستگاه کنترل پودر مغناطیسی UNM-300/2000: کنترل میکروپروسسور ، که به شما اجازه می دهد تا حالت های مورد نظر و پارامترهای اندازه گیری انتخاب شده را حفظ و به طور دقیق بازتولید کنید ، و همچنین به عنوان بخشی از سیستم های کنترل و کنترل خودکار کار کنید; دستگاه مغناطیس کننده دارای یک شاخص دیجیتال در سمت جلو و یک پنل کنترل برای انتخاب حالت کار ، نوع و قدرت جریان است; تشخیص خودکار نوع دستگاه مغناطیس کننده خارجی متصل; کنترل دما دستگاه و خاموش شدن خودکار در صورت گرم شدن بیش از حد; دستگاه های مغناطیسی پلاگین از راه دور به شما امکان می دهد کیفیت قطعات و مجموعه های شکل پیچیده را کنترل کنید; مغناطیس زدایی خودکار مجموعه ها و قطعات کنترل شده; این تجهیزات مطابق با الزامات GOST R 56512-2015 ، GOST R 53700-2009 (ISO 9934-3:2002) ، GOST R 50.05.06-2018 ، GOST R ISO 10893-5-2016، GOST ISO 17638-2018 ، RD 34.17.102-88 و RD-13-05-2006; دستگاه های خانواده مانول ، UNM-300/2000 و مشابه آن ، برای استفاده در شرکت های راه آهن روسیه تأیید شده اند. دامنه کاربرد: تشخیص نقص ذرات مغناطیسی در جایی که کنترل کیفیت مجموعه ها و قطعات مختلف مهم و بارگذاری شده مورد نیاز است ، شناسایی نقص های سطحی که در طول تولید ، ذخیره سازی و عملکرد آنها رخ می دهد ، ضروری است. دستگاه ممکن است مورد تقاضا باشد: در کارخانه های تولید و تعمیر تجهیزات خودرو ، هواپیمایی و راه آهن ، شرکت های مترو ، مجتمع نظامی-صنعتی (MIC) (بازرسی شفت ها ، محورها ، چرخ ها ، پیستون ها ، تیرها ، چشمه ها و غیره)); در ساخت کشتی های غیرنظامی و نظامی ، شرکت های آسانسور و جرثقیل (کنترل تجهیزات ، قلاب ها و غیره)); در کارخانه های نورد لوله (تعیین نقص در محصولات نورد); در صنعت نفت و گاز ، صنایع شیمیایی (بازرسی جوش تجهیزات تحت فشار). آشکارساز نقص ذرات مغناطیسی قابل حمل UNM-300/200 دارای وزن و ابعاد نسبتا کمی است که امکان استفاده از آن را به عنوان یک دستگاه ثابت یا قابل حمل در آزمایشگاه های کنترل کیفیت تخصصی یا در کارگاه های معمولی ، گاراژها ، هنگارها ، انبارهای لوکوموتیو یا انبارها فراهم می کند. دستگاه UNM 300/2000 ، مانند سایر وسایل کنترل پودر مغناطیسی ، معمولا همراه با تجهیزات کمکی برای تهیه و استفاده از پودر مغناطیسی (تعلیق) ، برای تثبیت الگوی شاخص ، مغناطیس سنج برای تعیین مغناطیس باقیمانده ، ابزار بازرسی بصری – ذره بین ها و آندوسکوپ ها و همچنین با اشعه ماوراء بنفش در مورد پودرهای فلورسنت استفاده می شود. مشخصات فنی جریان های مغناطیسی متغیر, نبض, اصلاح شده (فقط برای سولنوئید و الکترومغناطیس) خطای اندازه گیری جریان مغناطیسی بیش از 10 ٪ نیست. ویژگی های جریان پالس فرکانس پالس های جریان تک قطبی در طول مغناطیس سازی و پالس های جریان چند قطبی در طول مغناطیس سازی (2± 0.2) هرتز است. مدت زمان پالس های فعلی حداقل 1.5 میلی ثانیه است. ویژگی های مغناطیسی سولنوئید حداکثر میدان مغناطیسی متناوب در مرکز یک سولنوئید حداقل 100 A / cm است. حداکثر میدان مغناطیسی متناوب در محور در مرکز بین دو سولنوئید واقع در فاصله 200 میلی متر حداقل 60 A/cm است. حداکثر میدان مغناطیسی ثابت در مرکز یک سولنوئید حداقل 80 A / cm است. حداکثر میدان مغناطیسی ثابت در محور در مرکز بین دو سولنوئید واقع در فاصله 200 میلی متر حداقل 50 A/cm است. مقادیر جریان های مغناطیسی حداکثر جریان مغناطیس متناوب در یک کابل باز شده 6 متر × 50 میلی متر مربع و در تماس های الکتریکی حداقل 1000 A است. حداکثر جریان مغناطیس پالس در یک کابل باز شده 4 متر × 10 میلی متر مربع و در تماس های الکتریکی حداقل 2000 A است. محدوده تنظیم فعلی در سولنوئیدها و الکترومغناطیس از 0.5 تا 4.5 A است. ویژگی های الکترومغناطیس حداکثر میدان مغناطیسی متناوب در شکاف هوا یک الکترومغناطیس در فاصله بین قطبی: - 140 میلی متر-حداقل 75 A / cm; - 40 میلی متر-حداقل 300 A/cm. حداکثر میدان مغناطیسی ثابت در شکاف هوا یک الکترومغناطیس در فاصله بین قطبی: - 140 میلی متر-حداقل 100 A / cm; - 40 میلی متر-حداقل 400 A/cm. حالت عملیاتی حالت عملیاتی چرخه ای است: مغناطیس/ مکث. زمان مغناطیس شدن از 1 تا 40 ثانیه قابل تنظیم است. زمان مغناطیس زدایی از 5 تا 60 ثانیه قابل تنظیم است. مغناطیس زدایی قطعات به طور خودکار انجام می شود. زمان تنظیم حالت کار بیش از 15 ثانیه نیست. مدت زمان کار مداوم حداقل 8 ساعت است. پارامترهای منبع تغذیه این دستگاه با منبع تغذیه AC با ولتاژ 220 ولت و فرکانس 50 هرتز تغذیه می شود. مصرف برق از شبکه بیش از 5 کیلو وات نیست. ویژگی های وزن و اندازه ابعاد کلی دستگاه (w × h × d) - بیش از 267×245× 465 میلی متر. وزن دستگاه بیش از 50 کیلوگرم نیست. سایر ویژگی ها متوسط زمان شکست حداقل 12500 ساعت است. متوسط زمان بهبودی بیش از 6 ساعت نیست. متوسط عمر مفید دستگاه حداقل 10 سال است. رعایت استانداردها به طور کامل با الزامات GOST R 56512-2015 ، GOST R 53700-2009 (ISO 9934-3:2002) ، GOST R 50.05.06-2018 ، GOST R ISO 10893-5-2016 ، GOST ISO 17638-2018 ، RD 34.17.102-88 و RD-13-05-2006 در مورد الزامات دستگاه های مغناطیسی و آشکارسازهای نقص ذرات مغناطیسی. تشخیص بار متصل تشخیص خودکار انواع بار متصل: کابل ها ، سولنوئیدها و الکترومغناطیس کنترل جریان بار متصل به شما امکان می دهد جریان الکترومغناطیس ها و سولنوئیدهای ac/DC متصل را کنترل کنید

این برای انجام بازرسی ذرات مغناطیسی برای تشخیص نقص های سطحی و زیرزمینی در ساختارهای فلزی (فرومغناطیسی) طراحی شده است. چندین گزینه الکترومغناطیس برای انتخاب ، کنترل جریان مغناطیسی با عملکرد مغناطیسی پس از کنترل. وزن و ابعاد سبک ، مسکن فلزی قابل اعتماد.

این برای انجام کنترل پودر مغناطیسی عملیاتی در مکان های دشوار برای رسیدن ، اشیاء از شکل پیچیده و در مورد زمانی که تامین برق تجهیزات نظارت توسط اسناد نظارتی ممنوع است یا غیر ممکن است استفاده می شود. ساخت و ساز فلزی قوی ، آهنرباهای دائمی و هسته مغناطیسی انعطاف پذیر.

با کمک آن ، می توان بیشتر نقص های سطحی ، سطحی و داخلی مانند ترک ها ، خطوط مو ، نقص ها ، اشک ها ، لایه بندی ها ، پوسته ها و غیره را تشخیص داد. این دستگاه به شما امکان می دهد نقص های تولید را در هنگام ریخته گری ، جعل ، جوشکاری یا نقایصی که در حین کار در هنگام خرابی خستگی تحت بار رخ می دهد ، شناسایی کنید. اصل کار دستگاه مغناطیس سازی: این دستگاه از دو بلوک جمع و جور ساخته شده از مواد غیر مغناطیسی تشکیل شده است که توسط یک مدار مغناطیسی انعطاف پذیر به هم متصل شده اند. هر بلوک حاوی یک آهنربای دائمی ساخته شده از آلیاژ نئودیمیوم-آهن-بور (Ne-fe-B) است. هنگام نصب بلوک ها بر روی سطح قطعه ، یک مدار مغناطیسی بسته با جهت میدان مغناطیسی از یک قطب به قطب دیگر تشکیل می شود. در بالای میدان های پراکندگی نقص ، ذرات پودر مغناطیسی برای تشکیل یک الگوی شاخص جمع می شوند. ویژگی های طراحی و مزایای دستگاه برای کنترل ذرات مغناطیسی UN-5 بسته تحویل با دستگاه شامل یک کیف قابل حمل ، یک ژامپر بین قطبی نصب شده در هنگام حمل و نقل و یک درج برای تثبیت بلوک ها با آهنرباهای دائمی است. دستگاه قابل حمل UN-5 نیازی به برق ندارد و بنابراین می تواند در مواردی که تامین برق ثابت با اسناد نظارتی دشوار یا غیرقابل قبول است ، مورد استفاده قرار گیرد: در این زمینه ، هنگام کار در ارتفاع ، برای بازرسی تجهیزات خازنی تحت فشار و غیره. - استفاده از دستگاه آسان ، سبک و جمع و جور است ، کار با آن نیازی به آموزش فیزیکی و فنی خاصی از اپراتور ندارد; - مدار مغناطیسی انعطاف پذیر اجازه می دهد تا دستگاه برای کنترل بخش هایی از شکل پیچیده استفاده شود; - دستگاه مغناطیس کننده UN-5 با افزایش کیفیت الگوی شاخص و افزایش منطقه کنترل به دلیل کاهش منطقه کنترل نشده در نزدیکی قطب ها و بهبود نسبت اجزای طبیعی و لمسی میدان مغناطیسی متمایز می شود (rf patent No. 60732); - ویژگی های فنی دستگاه مطابق با اسناد نظارتی روسیه و خارجی است که باعث استفاده گسترده آن در بیش از 40 کشور در سراسر جهان از جمله در آلمان ، فرانسه ، برزیل و نروژ می شود. در حین نظارت ، منطقه کنترل شده قسمت مرکزی منطقه است که بین قطب های مغناطیسی دستگاه قرار دارد. عرض منطقه تحت نظارت با توجه به عرض قطب های مغناطیسی دستگاه تعیین می شود و تقریبا 60 میلی متر است. طول بخش تحت نظارت به فاصله بین قطبی بستگی دارد. ابعاد منطقه کنترل شده بسته به فاصله بین قطبی دستگاه داده می شود: فاصله بین قطبی ، میلی متر 95 75 55 منطقه کنترل شده بین کار قطب ها ، میلی متر 60x60 40x60 25x55 طول منطقه تشخیص نقص بستگی به فاصله بین قطب های کاری آهنربا بر روی محصول کنترل شده دارد. نقص ها در مناطق مجاور قطب های آهنربا شناسایی نمی شوند. طول این بخش ها 18 میلیمتر با فاصله بین قطبی 95 و 75 میلیمتر است. با فاصله بین قطبی 55 میلیمتر - 13 میلیمتر. دامنه کاربرد: دستگاه های مغناطیسی برای تشخیص نقص ذرات مغناطیسی در بسیاری از صنایع از جمله راه آهن ، آب و حمل و نقل هوایی ، در ساخت و بهره برداری از خطوط لوله ، در تولید شیمیایی و پتروشیمی استفاده می شود. پل انعطاف پذیر بین بلوک های مغناطیسی امکان کنترل محصولات با شکل پیچیده را فراهم می کند ، به عنوان مثال مخازن استوانه ای ، دستگاه های فشار قوی ، خطوط لوله اصلی و غیره. هنگام بررسی نقص ، دستگاه می تواند همراه با سایر تجهیزات کمکی برای: - قبل و بعد از مغناطیس زدایی; - استفاده از نشانگر مغناطیسی ، خشک یا به شکل امولسیون; - کنترل مغناطیس (با لامپ های ماوراء بنفش).