جستجو کردن

ویژگی های متمایز: - تست غیر مخرب خواص استحکام ، پلاستیک و چسبندگی قطعات و سازه های ساخته شده از فولاد فرومغناطیسی و چدن مطابق با GOST 30415-96 ، OST 14-1-184-65 ، TU-14-1016-74 - تست غیر مخرب عمق و سختی لایه های سطح سخت شده بر روی قطعات فولادی و چدنی; - کنترل کیفیت دمای پایین ابزار برش و اندازه گیری ، فولاد های بلبرینگ; - کنترل تنش های الاستیک یک محوری; - کنترل یکنواختی خواص قطعات عظیم مشخصات فنی: محدوده نیروی اجباری مواد محصولات کنترل شده ، A / cm ، 1.0 است...60 حد خطای مطلق اساسی مجاز اندازه گیری نیروی اجباری Hc بر روی نمونه های استاندارد در دمای محیط طبیعی 20 ± 5 c از مقادیر 0.1 + 0.04 Hco تجاوز نمی کند, که در آن Hco ارزش ارزش اندازه گیری شده نیروی اجباری نمونه استاندارد است. مقدار خطا زمانی ارائه می شود که فاصله بین مبدل و سطح محصول کنترل شده ، mm ، بیش از 0.5 نباشد نسخه اصلی: استراکتروسکوپ توسط یک باتری تغذیه می شود. نسخه گسترده: امکان کار بر روی شبکه های 220v/50Hz وجود دارد. زمان تنظیم حالت کار بعد از روشن شدن ، حداقل ، نه بیشتر از-2 زمان یک اندازه گیری ، ثانیه ، بیش از 6 زمان کار مداوم (بدون شارژ مجدد) استراکتروسکوپ ، h ، حداقل-16 حافظه داخلی-تا 512 سری از 512 اندازه گیری هر کدام با توانایی مشاهده. محدوده دمای کار از منفی 20 تا + 40 درجه سانتیگراد; ابعاد کلی (طول x عرض x ضخامت) ، میلی متر: واحد الکترونیکی-190x140x80 مبدل — 135x75x100 وزن ، کیلوگرم از واحد الکترونیکی با باتری-2.3±0.05 مبدل-1.3± 0.05 کیت نسخه اصلی: Ia5.173. 023 واحد الکترونیکی -1 pc. Ia5. 125. 061 مبدل-1 کامپیوتر. Ia8.896. 121 نمونه کنترل نیروی اجباری (صفحه pn-1) – 1 قطعه. Ia8. 896. 122 نمونه کنترل نیروی اجباری (صفحه pn-2) - 1 قطعه. کیف-مورد - 1 عدد. شارژر-1 کامپیوتر. Ia2.778.042 راهنمای عملیات مجدد - 1ex. Ia2.778. 042 برای فرم - 1 کپی. Ia2.778. 042 mp روش تأیید-1 کپی. نسخه گسترده: علاوه بر این ، آن را با یک ماژول بلوتوث® برای ارتباط با یک کامپیوتر و نرم افزار برای دریافت و پردازش داده ها مجهز شده است. این می تواند با یک مبدل کوچک مجهز شود

این می تواند به عنوان یک دستگاه برای کنترل کیفیت غیر مخرب پوشش های آبکاری در تولید انبوه محصولات فلزی استفاده شود. به دلیل اندازه جمع و جور و وزن سبک ، TL-1MP توانایی انجام نظارت مداوم عملیاتی بر محصولات تولید شده با دقت بالا را فراهم می کند. خطای اندازه گیری ضخامت پوشش در محدوده 0 تا 50 میکرون از ± 10 ٪ تجاوز نمی کند. اصل عملکرد ضخامت سنج آبکاری: یک مبدل با یک سیم پیچ القایی بر روی یک هسته فریت یک سیگنال فرکانس بالا (فرکانس 1 مگاهرتز) تولید می کند که برای ایجاد یک میدان مغناطیسی متناوب استفاده می شود. با نزدیک شدن مبدل به سطح رسانا ، یک میدان مغناطیسی متناوب جریان های گردابی ایجاد می کند که میزان آن به ویژگی های پایه فلزی و ضخامت پوشش بستگی دارد. به نوبه خود ، جریان های گردابی میدان الکترومغناطیسی خود را ایجاد می کنند که می تواند توسط یک سیم پیچ القایی درک شود. سیگنال حاصل وارد آشکارساز دامنه می شود ، پس از آن به واحد پردازش (واحد پردازنده) منتقل می شود ، جایی که دیجیتالی شده و در صفحه نمایش دستگاه نمایش داده می شود. علاوه بر تبدیل سیگنال ، پردازنده برای تنظیم افزایش مورد نیاز و همچنین جبران ولتاژ اولیه ، بسته به ویژگی های مواد در جسم کنترل شده استفاده می شود. ویژگی های طراحی دستگاه و مزایای روش اندازه گیری ضخامت سنج جریان گردابی TL - 1mp از یک واحد الکترونیکی با صفحه نمایش ، منبع تغذیه و مبدل تشکیل شده است. دستگاه با استفاده از چهار دکمه واقع در پانل جلویی واحد الکترونیکی کنترل می شود. مبدل را می توان در هنگام حمل و نقل یا برای ذخیره سازی آسان از واحد الکترونیکی جدا کرد. از مزایای این دستگاه می توان به موارد زیر اشاره کرد: - راحتی و سهولت کار; - اندازه کوچک و وزن سبک ، اجازه می دهد تا TL-1MP در شرایط دشوار با دسترسی محدود به منطقه کنترل شده از تاسیسات استفاده شود; - دقت اندازه گیری بالا; - تنظیم کارخانه ابزار اندازه گیری برای پاسخگویی به نیازهای مشتری; - درجه بالایی از محلی سازی نقص ها به دلیل اندازه کوچک مبدل. دامنه کاربرد: عمر مفید قطعات فلزی و مجموعه مکانیسم های مورد استفاده در مهندسی مکانیک تا حد زیادی توسط مقاومت آنها در برابر خوردگی و سایش سطح تعیین می شود. با این حال ، همه فلزات به اندازه کافی در برابر تأثیرات مخرب خارجی مقاوم نیستند. بنابراین ، از پوشش های مختلف آبکاری ساخته شده از روی ، نیکل ، کروم ، کادمیوم ، قلع ، مس ، نقره و سایر فلزات برای محافظت از آنها استفاده می شود. حتی نوسانات کوچک در ضخامت پوشش های محافظتی می تواند به طور قابل توجهی بر ویژگی های عملکرد قطعات ، عمر مفید آنها و تعامل با سایر اجزای تأثیر بگذارد. بنابراین ، اندازه گیری ضخامت پوشش فلزی اعمال شده توسط روش الکتروشیمیایی هنگام انجام کنترل کیفیت محصول مهم است. استفاده از ضخامت سنج جریان گردابی TL-1MP امکان کنترل کیفیت غیر مخرب پوشش های آبکاری بر روی سطح قطعات فلزی در تولید انبوه با الزامات ویژه برای کیفیت محصول را فراهم می کند. این دستگاه حتی نقص های مکانیکی کوچک ، اثرات سایش ، فرسایش و خوردگی را بر روی سطح تشخیص می دهد. به دلیل سهولت استفاده ، کارایی و قابلیت اطمینان ، اندازه گیری ضخامت جریان گردابی یکی از روش های استاندارد برای کنترل کیفیت محصولات با پوشش های الکتریکی در صنایع مانند مهندسی مکانیک ، صنعت هوافضا است.

VD-90NP برای تشخیص نقص های سطحی در قطعات فرومغناطیسی و همچنین نقص های سطحی و زیر سطحی در قطعات ساخته شده از فولاد و آلیاژهای غیر مغناطیسی استفاده می شود. این دستگاه به شما امکان می دهد ترک ها و ریزگردها را با منشاء مختلف ، از جمله ترک های ناشی از خوردگی استرس ، حتی در حضور شکاف های غیر رسانا (از طریق رنگ آمیزی ، پوشش های عایق ، آلودگی) و بدون تماس مستقیم با سطح محصول تشخیص دهید. اصل عملکرد دستگاه: اصل عملکرد آشکارساز نقص بر اساس تحریک جریان های گردابی در محصول کنترل شده و انتشار بعدی سیگنال در خروجی مبدل است که دامنه و فاز آن توسط میدان ثانویه فعال جریان های گردابی تعیین می شود. ویژگی های طراحی و مزایای آشکارساز نقص VD-90NP. این دستگاه در یک قاب کوچک ساخته شده است که سبکی ، ارگونومی آن را تضمین می کند و به شما امکان می دهد آن را روی کمربند یا بازوی خود نصب کنید. اندازه گیری با استفاده از یک مبدل خارجی متصل به یک کابل انعطاف پذیر انجام می شود. انواع مختلفی از مبدل ها برای تشخیص نقص جریان گردابی محصولات ساخته شده از مواد مختلف و هندسه های مختلف وجود دارد. صفحه نمایش بزرگ و روشن حالت های عملیاتی انتخاب شده را نمایش می دهد و نتایج اندازه گیری را به صورت متن و گرافیکی نشان می دهد. VD-90NP همچنین با: حساسیت بالا-تشخیص ترک از 0.1 میلی متر; مسکن ضد گرد و غبار و رطوبت-توانایی کار در این زمینه; محدوده فرکانس عملیاتی بزرگ; حداکثر فاصله کاری تا 10 میلی متر است; در دسترس بودن بلوتوث; توانایی کنترل محصولات با زبری سطح بالا، تا Rz320; نور و صدا نشان دهنده تشخیص نقص; محدوده دمای عملیاتی گسترده از 30 درجه سانتیگراد تا +50 درجه سانتیگراد; منبع تغذیه ولتاژ پایین مستقل; زمان کار طولانی و مداوم از یک مجموعه باتری; انطباق با GOST R ISO 15549-2009 (ISO 15549:2008). استفاده از پلت فرم سخت افزاری و نرم افزاری مبتنی بر ریزپردازنده امکان دستیابی به ویژگی های عملیاتی زیر را فراهم کرد: تنظیم خودکار هنگام تغییر شرایط اندازه گیری ، از جمله جدا شدن از تأثیر شکاف; حالت های کالیبراسیون داخلی; ذخیره نتایج اندازه گیری در حافظه داخلی دستگاه; تعداد زیادی از برنامه های ذخیره شده-مجموعه ای از پارامترها و حالت های اندازه گیری ، هر دو از پیش تنظیم شده و ذخیره شده توسط کاربر ، برای استفاده مکرر در کنترل محصولات مشابه; ماژول ارتباطی بی سیم بلوتوث 2.0 اجازه می دهد تا دستگاه در ارتباط با یک لپ تاپ خارجی یا دستگاه تلفن همراه برای کنترل از راه دور ، انتقال نتایج اندازه گیری برای ذخیره سازی ، چاپ ، مستندات و تجزیه و تحلیل بیشتر استفاده شود. دامنه کاربرد: روش جریان گردابی برای آزمایش غیر مخرب و تشخیص ریزگردها در محصولات و قطعات ساخته شده از هر فلز و آلیاژ با شکل پیچیده ، با زبری سطح بالا ، از طریق پوشش های غیر رسانا و همچنین برای بررسی اتصالات جوش داده شده مناسب است. از عیب یاب می توان برای کنترل قطعات و مجموعه های تجهیزات هوانوردی استفاده کرد. آشکارساز نقص جریان گردابی VD-90NP برای کنترل کیفیت و معاینه پیشگیرانه استفاده می شود: - قطعات و قطعات وسایل نقلیه در شرکت های حمل و نقل راه آهن: مجموعه های چرخ ، محفظه های اتصال خودکار، قاب های جانبی، تیرهای بهار، حلقه های هزارتوی ، قرقره ها; - لوله ها ، پروفیل ها ، میله ها در آسیاب های نورد در کنترل خروجی و در کنترل ورودی مصرف کنندگان محصولات; - محصولات ساخته شده از آلیاژهای آلومینیوم و تیتانیوم با پوشش های چند لایه در شرکت های صنعت هوانوردی و هوافضا; - کابل ها ، تیرها ، اجزای مهم ماشین آلات (جرثقیل ها ، آسانسورها) در ساخت و ساز; - خطوط لوله اصلی به منظور تشخیص خوردگی استرس. طیف گسترده ای از دمای کار ، حفاظت از گرد و غبار و رطوبت (درجه حفاظت IP54) ، منبع تغذیه ولتاژ پایین مستقل ، زمان کار مداوم طولانی دستگاه اجازه می دهد تا در میدان در دمای پایین و در حضور بارش (باران ، برف) استفاده شود. کیت پایه: * واحد الکترونیکی آشکارساز نقص جریان گردابی vd - 90NP-1 قطعه; * مبدل جریان گردابی Ia5. 125. 052 (نوع - 2) - 1 قطعه; * کابل مبدل-1 قطعه; * شارژر با باتری - 1 عدد; * بند بازو-1 قطعه; * نمونه با نقص مصنوعی (OID) Ia8.896. 104-1 قطعه; * نمونه پوشش (OP) Ia8. 896. 035-1 قطعه; * ذخیره سازی و حمل مورد-1 pc; مجموعه اسناد - 1 کامپیوتر.

ضخامت سنج پوشش مغناطیسی MT - 2007 برای اندازه گیری ضخامت رنگ ، گالوانیک ، مقاوم در برابر شعله و هر پوشش غیر مغناطیسی و غیر رسانا دیگر بر روی فرومغناطیسی (فولاد ، آهن ریخته و غیره) طراحی شده است.) پایگاه ها.

ضخامت سنج جدید پوشش MT - 2007m برای اندازه گیری ضخامت پوشش های تزئینی ، رنگ آمیزی ، آبکاری ، مقاوم در برابر شعله و هر پوشش غیر مغناطیسی و غیر رسانا دیگر بر روی یک فرومغناطیسی (فولاد ، آهن ریخته و غیره) طراحی شده است.) پایه. و همچنین برای اندازه گیری ضخامت پوشش های روی فلزات غیر آهنی غیر مغناطیسی. ضخامت سنج قابل حمل ترکیبی از قابلیت های گسترده و سهولت بسیار زیاد راه اندازی و عملکرد برای کاربر است. مبدل متصل به دستگاه به طور خودکار شناسایی می شود. این می تواند با چندین مبدل برای محدوده های اندازه گیری مختلف مجهز شود.

اصل عملکرد آنالایزر مغناطیسی بر اساس تجزیه و تحلیل تعامل یک میدان مغناطیسی متناوب با یک قسمت کنترل شده است.

متر ترک یک روش جریان متناوب الکتروپتانسیال را اجرا می کند که به شما امکان می دهد عمق ترک را به سرعت و بسیار دقیق تر از روش های کنترل سنتی (جریان اولتراسونیک و گردابی) تعیین کنید. به ویژه استفاده از دستگاه در ارتباط با روش های تشخیص ترک مولد موثر است: پودر مغناطیسی ، جریان گردابی ، مویرگ و دیگران.

تستر سختی دسکتاپ سری IT 5069 برای اندازه گیری سختی پلاستیک ها مطابق با Shore D مطابق با GOST 24621-91 ، ISO 868-85 طراحی شده است. ماهیت روش آزمایش اندازه گیری مقاومت یک نمونه آزمایش ساخته شده از پلاستیک در برابر بارگیری از طریق یک تورفتگی برای یک زمان خاص است. هنگام اندازه گیری سختی نمونه های بزرگ ، تستر سختی را می توان از قفسه خارج کرد و در این حالت پد اندازه گیری به صورت دستی در برابر نمونه آزمایش فشار داده می شود

تستر سختی قابل حمل سری TKM-359 دستگاهی برای اندازه گیری عملیاتی سختی محصولات فلزی و همچنین کنترل کیفیت عملیات حرارتی ، سخت شدن HDPE و ارزیابی مقاومت مکانیکی است. این دستگاه امکان نظارت بر محصولات بزرگ (ریخته گری ، جعل ، ریل) و بخش هایی از پیکربندی پیچیده را با توجه به مقیاس های سختی پایه HB ، hv ، HRC و مقیاس های HRA ، hrb ، hsh ، σB فراهم می کند.

اصل عملکرد یک آشکارساز نقص ذرات مغناطیسی: این دستگاه نظارت و تشخیص نقص های سطحی را با روش میدان کاربردی (SPF) یا با روش مغناطیس سازی باقیمانده (SON) فراهم می کند. این دستگاه با کابل های برق ، سولنوئیدهای از راه دور و یک الکترومغناطیس تامین می شود که می تواند برای تولید مغناطیس طولی یا دایره ای قطعه استفاده شود. یک واگن برقی برای حمل تجهیزات فنی و تشخیص نقص در این زمینه فراهم شده است. مغناطیس سازی با جریان متناوب ، مستقیم یا پالس با شدت بالا انجام می شود ، به همین دلیل مقادیر بالایی از قدرت میدان مغناطیس سازی به دست می آید. ویژگی ها و مزایای دستگاه کنترل پودر مغناطیسی UNM-300/2000: کنترل میکروپروسسور ، که به شما اجازه می دهد تا حالت های مورد نظر و پارامترهای اندازه گیری انتخاب شده را حفظ و به طور دقیق بازتولید کنید ، و همچنین به عنوان بخشی از سیستم های کنترل و کنترل خودکار کار کنید; دستگاه مغناطیس کننده دارای یک شاخص دیجیتال در سمت جلو و یک پنل کنترل برای انتخاب حالت کار ، نوع و قدرت جریان است; تشخیص خودکار نوع دستگاه مغناطیس کننده خارجی متصل; کنترل دما دستگاه و خاموش شدن خودکار در صورت گرم شدن بیش از حد; دستگاه های مغناطیسی پلاگین از راه دور به شما امکان می دهد کیفیت قطعات و مجموعه های شکل پیچیده را کنترل کنید; مغناطیس زدایی خودکار مجموعه ها و قطعات کنترل شده; این تجهیزات مطابق با الزامات GOST R 56512-2015 ، GOST R 53700-2009 (ISO 9934-3:2002) ، GOST R 50.05.06-2018 ، GOST R ISO 10893-5-2016، GOST ISO 17638-2018 ، RD 34.17.102-88 و RD-13-05-2006; دستگاه های خانواده مانول ، UNM-300/2000 و مشابه آن ، برای استفاده در شرکت های راه آهن روسیه تأیید شده اند. دامنه کاربرد: تشخیص نقص ذرات مغناطیسی در جایی که کنترل کیفیت مجموعه ها و قطعات مختلف مهم و بارگذاری شده مورد نیاز است ، شناسایی نقص های سطحی که در طول تولید ، ذخیره سازی و عملکرد آنها رخ می دهد ، ضروری است. دستگاه ممکن است مورد تقاضا باشد: در کارخانه های تولید و تعمیر تجهیزات خودرو ، هواپیمایی و راه آهن ، شرکت های مترو ، مجتمع نظامی-صنعتی (MIC) (بازرسی شفت ها ، محورها ، چرخ ها ، پیستون ها ، تیرها ، چشمه ها و غیره)); در ساخت کشتی های غیرنظامی و نظامی ، شرکت های آسانسور و جرثقیل (کنترل تجهیزات ، قلاب ها و غیره)); در کارخانه های نورد لوله (تعیین نقص در محصولات نورد); در صنعت نفت و گاز ، صنایع شیمیایی (بازرسی جوش تجهیزات تحت فشار). آشکارساز نقص ذرات مغناطیسی قابل حمل UNM-300/200 دارای وزن و ابعاد نسبتا کمی است که امکان استفاده از آن را به عنوان یک دستگاه ثابت یا قابل حمل در آزمایشگاه های کنترل کیفیت تخصصی یا در کارگاه های معمولی ، گاراژها ، هنگارها ، انبارهای لوکوموتیو یا انبارها فراهم می کند. دستگاه UNM 300/2000 ، مانند سایر وسایل کنترل پودر مغناطیسی ، معمولا همراه با تجهیزات کمکی برای تهیه و استفاده از پودر مغناطیسی (تعلیق) ، برای تثبیت الگوی شاخص ، مغناطیس سنج برای تعیین مغناطیس باقیمانده ، ابزار بازرسی بصری – ذره بین ها و آندوسکوپ ها و همچنین با اشعه ماوراء بنفش در مورد پودرهای فلورسنت استفاده می شود. مشخصات فنی جریان های مغناطیسی متغیر, نبض, اصلاح شده (فقط برای سولنوئید و الکترومغناطیس) خطای اندازه گیری جریان مغناطیسی بیش از 10 ٪ نیست. ویژگی های جریان پالس فرکانس پالس های جریان تک قطبی در طول مغناطیس سازی و پالس های جریان چند قطبی در طول مغناطیس سازی (2± 0.2) هرتز است. مدت زمان پالس های فعلی حداقل 1.5 میلی ثانیه است. ویژگی های مغناطیسی سولنوئید حداکثر میدان مغناطیسی متناوب در مرکز یک سولنوئید حداقل 100 A / cm است. حداکثر میدان مغناطیسی متناوب در محور در مرکز بین دو سولنوئید واقع در فاصله 200 میلی متر حداقل 60 A/cm است. حداکثر میدان مغناطیسی ثابت در مرکز یک سولنوئید حداقل 80 A / cm است. حداکثر میدان مغناطیسی ثابت در محور در مرکز بین دو سولنوئید واقع در فاصله 200 میلی متر حداقل 50 A/cm است. مقادیر جریان های مغناطیسی حداکثر جریان مغناطیس متناوب در یک کابل باز شده 6 متر × 50 میلی متر مربع و در تماس های الکتریکی حداقل 1000 A است. حداکثر جریان مغناطیس پالس در یک کابل باز شده 4 متر × 10 میلی متر مربع و در تماس های الکتریکی حداقل 2000 A است. محدوده تنظیم فعلی در سولنوئیدها و الکترومغناطیس از 0.5 تا 4.5 A است. ویژگی های الکترومغناطیس حداکثر میدان مغناطیسی متناوب در شکاف هوا یک الکترومغناطیس در فاصله بین قطبی: - 140 میلی متر-حداقل 75 A / cm; - 40 میلی متر-حداقل 300 A/cm. حداکثر میدان مغناطیسی ثابت در شکاف هوا یک الکترومغناطیس در فاصله بین قطبی: - 140 میلی متر-حداقل 100 A / cm; - 40 میلی متر-حداقل 400 A/cm. حالت عملیاتی حالت عملیاتی چرخه ای است: مغناطیس/ مکث. زمان مغناطیس شدن از 1 تا 40 ثانیه قابل تنظیم است. زمان مغناطیس زدایی از 5 تا 60 ثانیه قابل تنظیم است. مغناطیس زدایی قطعات به طور خودکار انجام می شود. زمان تنظیم حالت کار بیش از 15 ثانیه نیست. مدت زمان کار مداوم حداقل 8 ساعت است. پارامترهای منبع تغذیه این دستگاه با منبع تغذیه AC با ولتاژ 220 ولت و فرکانس 50 هرتز تغذیه می شود. مصرف برق از شبکه بیش از 5 کیلو وات نیست. ویژگی های وزن و اندازه ابعاد کلی دستگاه (w × h × d) - بیش از 267×245× 465 میلی متر. وزن دستگاه بیش از 50 کیلوگرم نیست. سایر ویژگی ها متوسط زمان شکست حداقل 12500 ساعت است. متوسط زمان بهبودی بیش از 6 ساعت نیست. متوسط عمر مفید دستگاه حداقل 10 سال است. رعایت استانداردها به طور کامل با الزامات GOST R 56512-2015 ، GOST R 53700-2009 (ISO 9934-3:2002) ، GOST R 50.05.06-2018 ، GOST R ISO 10893-5-2016 ، GOST ISO 17638-2018 ، RD 34.17.102-88 و RD-13-05-2006 در مورد الزامات دستگاه های مغناطیسی و آشکارسازهای نقص ذرات مغناطیسی. تشخیص بار متصل تشخیص خودکار انواع بار متصل: کابل ها ، سولنوئیدها و الکترومغناطیس کنترل جریان بار متصل به شما امکان می دهد جریان الکترومغناطیس ها و سولنوئیدهای ac/DC متصل را کنترل کنید