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在Aravana制造的电加热桌上，您可以恢复产品的几何形状，例如，产品的丢失或磨损部分（深裂纹的修复），通过手动焊接金属或通过机器人堆焊。 为了增加新的，通常是大尺寸品的耐磨性，并恢复在操作中受到严重磨损的磨损部件，坯料，邮票，它们用硬金属合金堆焊。 为了加速堆焊过程，获得更致密的堆焊金属，降低应力，防止沉积层形成裂纹，在堆焊前，将所有工件在电Aravana电阻炉中加热至300-600°C的温度。工件直径越大，加热温度越高。 焊接或堆焊前的预热用于工作量小的大型零件。 对于具有大量焊接工作，具有复杂形状或薄壁的产品，使用预热和伴随加热。 它在焊接或堆焊之前开始，并在焊接过程中继续。 加热后送工件进行堆焊。 堆焊应在预热的零件上连续进行，防止冷却超过100°C。堆焊的主要技术特点是在零件表面涂上一层与贱金属性质完全不同的层。 该方法既可用于创建具有增加的耐磨性的层，也可用于创建过渡元件。 进行修补堆焊工作时，首先将加热部件放置在工作台上。此工作台必须配备加热底面，以维持工件所需的温度。零件的其余表面用耐热毯绝缘以保持温度。

厚度测量仪器AKA1006和AKA1012的集合分别包括6个和12个测量单元。该套件可用于校准测量范围在0-500μm（微米）和0-1200μm（微米）的磁性测厚仪，包括型号MT2003、MT2007®、AKA2017®和AKA2020®。

测量范围为0.5-20%铁素体相含量。 读数范围为0.1-90%铁素体相含量。 它配备了一个耐磨的尖端变换器，包括T2和T5型号。T2变换器具有增强的局部测量能力，这使得它特别适用于测量厚度为4mm的涂层中的铁素体相含量。

新的转换器具有不锈钢外壳，耐磨尖端和超柔性电缆。 它可以用来测量小到500-1000微米厚度的涂层（包括电镀）作为厚度计AKA2017的一部分。

该装置旨在测量273至370k温度范围内的绝热温度变化，以便在磁场固定变化为1Tl的情况下快速获得DT对温度的依赖性（可根据客户的要求选择），并建立使用所研究材料作为磁制冷机工作液的可能性。 安装使用使用热电偶测量DT的直接方法。 磁场变化是通过磁场源沿测量插入件在永磁体上的线性运动来进行的。 安装在自动模式下工作，并使用LabVIEW中编写的控制程序执行测量。 安装包括: -桌面测量单元, -桌面控制单元, -DT测量系统, -控制计算机。 安装的高级算法允许您每天检查4到20个样本。 控制程序的接口不仅可以直接观察当前模式下的测量过程，还可以对获得的结果进行数学处理。 另外的软件包可以包括用于确定临界指数和获取用于扩展的温度范围和场的数据程序。

公司"PMT&K"根据客户的技术要求，对电磁线圈、线圈系统、螺线管进行计算和生产。 可以制造非制冷剂和液体制冷剂冷却系统。 我们还提供制造具有所需恒定线圈的亥姆霍兹测量线圈。

这种场源的磁性系统也建立在嵌套圆柱形Halbach结构的原理上。 一个重要的特点是存在两个独立控制的电机，这样不仅可以控制磁场的大小，而且可以控制磁场的方向。 由于该装置被设计为与光学显微镜一起工作，因此在工作区域附近的系统的垂直尺寸减小到90mm.驱动两个磁性子系统的步进电机位于工作区域的一侧。 具有旋转场矢量可能性的可调磁系统的特性: -工作孔直径:36毫米 -均匀场面积的大小：Ø20x20mm -最大磁场感应:1.05Tl -系统重量，发动机：40公斤

根据Halbach偶极子结构原理开发的铁磁永磁体的精密磁性能系统，允许在圆柱形空间内获得磁感应强度高达2-3 T该系统是电磁场源的高效和经济的替代方案，可用于需要使用高度磁场的科学研究和应用研究。 基于圆柱形Halbach结构的磁场开发器的几寸和磁感应强度可变很大，给出的数据和照片是典型的例子。PMTiK LLC根据客户技术规范接收制造 磁场源的订单。为增加磁场的温度稳定性，磁性能系统可由SmCo磁体制造。