搜索

SGU-7KM-U固定气化装置是为储存液氧、液氮、其气化而设计的，并随后填充气瓶、气体充电装置、其他气体氧气容器、压力为40.0兆帕的氮气或供应给消耗线。 SGU-7KM-U的技术特点 参数的名称 价值 生产力，标立方米/小时 对于氧气 220 和氮 160 出口气体压力, 兆帕，不得超过40.0 油箱容量，公斤 对于氧气 2 000 对于氮 1 440 连续操作时间， 3小时 非泵送液体残留物 在坦克，150公斤 最大功耗, 59千瓦 外形尺寸，毫米, 长度 2 560 阔度 2 500 身高 2 350 空装置的重量，公斤, 不得超过 1750

目前，GELIYMASH科学生产联合体(开放式股份公司)提供天然气液化器（天然气液化厂），每小时1至10吨液化天然气。 在某些情况下，商用液化天然气的单位容量可以达到20甚至30吨 /小时。 天然气液化装置主要是按照模块式原则建造的，必须包括以下模块: 干燥装置(除湿); 清洁装置（去除二氧化碳）; 设备单元（预冷却和去除高沸点的重质成分）; 该装置是低温的(使低温和液化). 安装还可能包括: 涡轮膨胀机组; 预冷装置（丙烷或其他）; 压缩机组; 蒸气返回单元（例如，包括喷射器）。

涡轮冷气机装置是一种叶片式膨胀机，其中气体流随着外部机械功而膨胀。 随着能量的去除，气体的膨胀导致气体的压力和温度的降低，以及"冷"的产生。 GELIYMASH科学生产联合体(开放式股份公司)涡轮膨胀机的工作参数 功率，从0.05到5000千瓦 气体消耗量，十亿, 从0.002到5.0标立方米/年 出口温度，从273到4.5K 一个阶段的扩张程度是从1.2到30 绝热效率高达87% 叶轮直径，从20到500毫米 转子转速，从10,000到300,000转/分 涡轮膨胀机的工作介质:空气、氮气、氧气、氦气、氢气、天然气、伴生气等.

低温氦装置的技术特点: 低温氦装置 4/4,2 低温氦装置 600/15 低温氦装置 300/4,5 低温氦装置 500/4.5 低温氦装置 1600/4.5 低温氦装置 6000/20 冷却能力，瓦每工业装置。 20К 低温氦装置 4/4,2 - 低温氦装置600/15 - 低温氦装置300/4,5 - 低温氦装置500/4,5 - 低温氦装置1600/4,5 - 低温氦装置6000/20-6000 15К 低温氦装置4/4,2 - 低温氦装置600/15-600 低温氦装置300/4.5 - 低温氦装置500/4,5 - 低温氦装置1600/4,5 - 低温氦装置6000/20 - 4.5K 低温氦装置4/4,2-4 低温氦装置600/15 - 低温氦装置300/4,5-250 低温氦装置500/4,5-550 低温氦装置1600/4.5t-1850 低温氦装置6000/20- 液化模式容量，升小时 低温氦装置 4/4,2-4 低温氦装置 600/15-45 低温氦装置 300/4,5-100 低温氦装置 500/4,5-200 低温氦装置 1600/4.5-500 低温氦装置 6000/20 -

技术规格值说明 氦容器的体积，40.0立方米 工作压力, 0.45(4.5) 兆帕（千克力/平方厘米） 填充氦的质量，4500公斤 液氦TU51-22-84 氦气保留的控制时间，至少30天 填充氮气的质量，1200公斤 液氦TU51-22-84 空容器重量，18500公斤

STAD-100站是地面支持，大气空分产品（液氮和氧气，气态氮和氧气，清洁高压空气）的自主手段，具有增加的机动性和机动性，由战略导弹部队和空军的部队使用。 通过在KAMAZ-63501-0001330卡车的底盘上安装一套设备来确保移动性。 STAD-100站由: 安装在KAMAZ-63501-0001330机箱上的1СС型通用容器中的压缩机和工艺室; KAMAZ-63501-0001330底盘上K6350-11面包车后部的辅助车厢; DES-315发电厂，安装在KP10M2-11货车车身上，安装在拖车底盘СHMZAP-8335.4上; 由部门分配的站的控制系统，包括站的配电系统（压缩机室的电源板，技术部门的电源板，一组电缆）和自动化过程控制系统的自动化过程控制系统（控制面板，输入输出组件）; 一组安装件，一组单组备件和一个工具

SDP系列工业真空瓶是为液氮、氩气和氧气的工艺过程的储存、运输和使用而设计的。 允许通过任何类型的运输运输。 SDP-35真空瓶的内部颈部直径为58和88毫米。SDP系列的所有真空瓶的颈部均由复合材料制成。 SDP-16和SDP-35/60真空瓶可以配备用于将液氮倒入其他容器并为各种工艺流程提供液氮的装置 参数 SDP-6 容量, 6公升 氮气完全蒸发的时间，25天 容器的整体尺寸，毫米 直径-255 身高-525 颈部直径，58毫米 空容器重量， 5,6公斤 SDP-16 容量, - 16公升 氮完全蒸发的时间，90天 容器的整体尺寸，毫米 直径-390 身高-625 颈部直径，58毫米 空容器重量， 12公斤 SDP-20 容量, 20公升 氮气完全蒸发的时间，102天 容器的整体尺寸，毫米 直径-516 身高-645 颈部直径，58毫米 空容器重量， 18公斤 SDP-25 容量, 25公升 氮完全蒸发的时间，76天 容器的整体尺寸，毫米 直径-390 身高-650 颈部直径，58毫米 空容器重量， 12公斤 SDP-35/60 容量, 35公升 氮完全蒸发的时间，180天 容器的整体尺寸，毫米 直径-516 身高-742 颈部直径，58毫米 空容器重量， 18公斤 SDP-35/90 容量, 35公升 氮完全蒸发的时间，145天 容器的整体尺寸，毫米 直径-516 身高-742 颈部直径，58毫米 空容器重量，19公斤

2014年底，GELIYMASH科学生产联合体(开放式股份公司)开始试生产半纤维聚合物膜和基于它们的膜模块。 该生产设施的创建已成为企业与俄罗斯领先的科学团队在过去几年中进行的研究和开发工作的最高成就，包括研究和开发框架内的工作。 在此期间，在膜气体分离领域建立了一个严肃的科学和技术基础，并开发了制造膜空气分离装置的工业技术。 该技术没有国内类似物，在设计和生产中使用的许多技术在世界实践的框架内是独一无二的。

在处理天然气期间获得的氦浓缩物被供给到精除尘中，结果天然气被分成其中所含的组分。 甲烷，乙烷，轻烃宽馏分是独立的商业产品，含有氮气，氦气，氢气，氖气的残留物进入氦气浓度。 精细清洗的任务是获得不差于А级的商业氦气。 根据任务，氦精纯化系统由适当的块组成，每个块被设计成隔离特定的组件：氢纯化单元，氮纯化单元和氖纯化单元。 对于从氢气纯化，使用在向氦浓缩物提供受控氧气的催化剂上燃烧氢气的方法。 来自氦浓缩物的氮气可以通过冷凝方法或联合—短循环吸附连同冷凝一起除去。 从氦气冷凝的氮气以液体形式除去，随后用于冷却氦气浓缩物。 氮杂质的最终去除到GOST调节的值是在BAA切换吸附器单元中进行的 冷却到氮气温度的纯化氦被提供给液化。 在切换吸附器上进行从氖杂质的纯化。 氖净化过程是连续的，这使您可以不断获得氦气不比A.B.品牌差。

该溢流装置是为真空瓶和其他颈部直径为58毫米、深度至少为610毫米的容器连续或定期溢流液氮而设计的。该装置设有蒸发器，容器内有快速压力上升的阀门、孔径为8毫米、长度为1.5米的金属套管、安全和气体排放阀、液体出口阀和压力表。 溢出可以随时停止并重新启动。 该设备提供高达1升分的氮气溢出速率，为了便于操作，该设备配有塑料手柄。 参数的名称 UP-60/525 UP-60/610 工作压力 0,02-0,06兆帕 0,02-0,06兆帕 溢流软管的内径，8毫米 8毫米 压力为0.04兆帕时氮气溢流的速率，1升分 1升分 外形尺寸，毫米: -蒸发器的直径 -溢流装置工作部分的高度 100 525 100 610 没有虹吸管和软管的溢流装置的重量，3.34公斤 3.47公斤

Geliymash科学生产联合体(开放式股份公司)已经创建了一个设施，用于从含有99％氢气的混合物中液化氢气，其中含有CH4，CO，CO2，N2和H2O的杂质。 冷的主要来源是氦气冰箱，其冷却能力为1200瓦特，温度水平为15-20K，液氮的冷用于冷却氢气，以及从杂质中净化氢气和氦气。 技术特点的安装: 流量，65立方米/小时 压力, 0.12兆帕 液氢的质量容量，5.0公斤/小时 氢气蒸气含量，96% 电力, 210千瓦 液氮消耗量，140公斤/小时

TKDS-100V站设计用于生产液态和气态氧气，高纯度氮气和高压干燥空气。 站的集合包括压缩机和技术部。 两个隔间都安装在两个20英尺的1СС型容器中。 以下设备包含在TKDS-100V站的交付包中，安装在两个1СС型容器中: 两台压缩机由一台电动机供电，容量为90千瓦，1450转/分。 压缩机冷却系统-散热器，带电机的轴流风扇，油箱，离心泵，系统室。 压缩机的控制和测量装置的面板。 干燥单元。 的分离单元。 个液气泵。 扩张器。 10个气缸的补充装卸台。 一套配件，分析仪器，备件，工具，夹具，配件和材料。 操作和安装技术文档.