ابحث

نسخة مدمجة من كاشف العيوب ИД-91M مع محول مدمج وتعديل تلقائي.

“بمساعدته يمكنك اكتشاف معظم العيوب السطحية وتحت السطحية والداخلية مثل الشقوق والخطوط الدقيقة ونقص الانصهار والتمزقات والتصفيحات والرقائق وما إلى ذلك. يتيح لك الجهاز التعرف على عيوب التصنيع في عملية الصب والتزوير واللحام أو العيوب التي تنشأ أثناء التشغيل أثناء فشل الكلال تحت الحمل. مبدأ تشغيل جهاز المغنطة: يتكون الجهاز من كتلتين مدمجتين مصنوعتين من مادة غير مغناطيسية، متصلتين بواسطة قلب مغناطيسي مرن. تحتوي كل كتلة على مغناطيس دائم مصنوع من سبائك النيوديميوم والحديد والبورون (Ne-Fe-B). عندما يتم تثبيت الكتل على سطح الجزء، يتم تشكيل دائرة مغناطيسية مغلقة مع اتجاه المجال المغناطيسي من قطب إلى آخر. فوق مجالات العيوب المتناثرة، تترسب جزيئات المسحوق المغناطيسي لتشكل نمط مؤشر. مميزات التصميم ومزايا جهاز اختبار الجسيمات المغناطيسية UN-5 يتم تزويد الجهاز بحقيبة محمولة، ووصلة بين الأقطاب يتم تركيبها أثناء النقل، وملحق لتثبيت الكتل بالمغناطيس الدائم. لا يحتاج الجهاز المحمول UN-5 إلى طاقة كهربائية وبالتالي يمكن استخدامه عندما يكون إمداد الطاقة الثابتة صعبًا أو محظورًا بموجب الوثائق التنظيمية: في الميدان، عند العمل على ارتفاعات، لفحص المعدات السعوية التي تعمل تحت الضغط، وما إلى ذلك. - الجهاز سهل الاستخدام وخفيف الوزن وصغير الحجم، ولا يتطلب العمل به تدريبًا بدنيًا وفنيًا خاصًا من المشغل؛ - دائرة مغناطيسية مرنة تسمح باستخدام الجهاز لاختبار أجزاء ذات أشكال معقدة؛ - يتميز جهاز الممغنطة UN-5 بزيادة جودة نمط المؤشر وزيادة منطقة التحكم بسبب انخفاض المنطقة غير الخاضعة للتحكم بالقرب من القطبين وتحسين نسبة المكونات العادية والمماسية للمجال المغناطيسي (براءة الاختراع RF) رقم: 60732)؛ - تتوافق الخصائص التقنية للجهاز مع الوثائق التنظيمية الروسية والأجنبية، والتي تحدد انتشار استخدامه في أكثر من 40 دولة، بما في ذلك ألمانيا وفرنسا والبرازيل والنرويج. عند إجراء الاختبار، تكون المنطقة الخاضعة للتحكم هي الجزء المركزي من المنطقة، وتقع بين القطبين المغناطيسيين للجهاز. يتم تحديد عرض المنطقة التي يتم التحكم فيها من خلال عرض الأقطاب المغناطيسية للجهاز ويبلغ حوالي 60 ملم. يعتمد طول القسم المتحكم فيه على المسافة بين الأقطاب. يتم إعطاء أبعاد المنطقة الخاضعة للتحكم اعتمادًا على المسافة بين الأقطاب للجهاز: المسافة بين القطبين مم 95 75 55 منطقة تسيطر عليها بين العمال أعمدة، مم 60x60 40x60 25x55 يعتمد طول منطقة اكتشاف الخلل على المسافة المثبتة بين أقطاب عمل المغناطيس على المنتج الذي يتم التحكم فيه. لم يتم اكتشاف أي عيوب في المناطق المجاورة لأقطاب المغناطيس. ويبلغ طول هذه المقاطع 18 ملم مع مسافة بين الأقطاب 95 و 75 ملم. مع مسافة بين القطبية 55 ملم - 13 ملم. منطقة التطبيق: تُستخدم الأجهزة الممغنطة للكشف عن عيوب الجسيمات المغناطيسية في العديد من الصناعات، بما في ذلك السكك الحديدية والنقل المائي والجوي، وفي بناء وتشغيل خطوط الأنابيب، وفي إنتاج المواد الكيميائية والبتروكيماويات. يتيح لك العبور المرن بين الكتل المغناطيسية التحكم في المنتجات ذات الأشكال المعقدة، على سبيل المثال، الخزانات الأسطوانية، وأجهزة الضغط العالي، وخطوط الأنابيب الرئيسية، وما إلى ذلك. عند التحقق من العيوب، يمكن استخدام الجهاز مع المعدات المساعدة الأخرى من أجل: - إزالة المغناطيسية الأولية واللاحقة؛ - تطبيق مؤشر مغناطيسي جاف أو على شكل مستحلب. - التحكم بالإضاءة المغناطيسية (مصابيح الأشعة فوق البنفسجية)."

تختلف محولات SPv3 و RSPv3 عن محولات الإصدارات السابقة من كاشف العيوب ИД-91М من خلال وجود ذاكرة مدمجة وموصل زاوي. تتكيف محولات SPv3 مع أي وحدة إلكترونية من كاشف العيوب ИД-91М من الإصدار الثالث (v3) باستخدام أداة التعويض. يتم تشغيل الأداة من خلال قائمة كاشف العيوب مع توصيل المحول.

يستخدم ВИД-345 أيضا للتحكم في سمك الطلاء العازل على المنتج المتحكم فيه. يجمع الجهاز بين طرق التيار المغناطيسي والدوامي للكشف عن العيوب ، مما يضمن التحكم في المنتجات ذات السطح الخشن المحروق والعمل من خلال طبقة من الطلاء العازل بسماكة متغيرة بدون إعدادات إضافية.

يتم استخدامه للاختبار غير المدمر للمنتجات المهمة في إنتاج وتشغيل معدات الطيران. مبدأ التشغيل هو المعاوقة والنبض والصوتي. إنذار العتبة للعيب هو الضوء والصوت (قابل للتعطيل). يتم التحكم في مستوى الإشارة بواسطة مؤشر السهم. وهي مجهزة بنوعين من المحولات: مجتمعة (СП ،SP) ومجتمعة بشكل منفصل (РСП،RSP). المواد من النصائح هي سيراميك أكسيد الألومنيوم. مقاومة التآكل للطرف هي 5 كم في الألمنيوم المؤكسد. الحد الأدنى لحجم العيب المكتشف في المنتجات المصنوعة من مواد مركبة مع محول طاقة مدمج هو 5 مليمتر. الحد الأدنى لحجم العيب المكتشف في المنتجات المصنوعة من مواد مركبة مع محول منفصل مدمج هو 8 مليمتر. أقصى عمق للكشف عن العيوب في المنتجات المصنوعة من مواد مركبة بواسطة محول طاقة مدمج بشكل منفصل هو 13 مليمتر (في الهياكل المصنوعة من سبائك الألومنيوم حتى 3 مليمتر). محول مدمج - 4 مليمتر (1.5 مليمتر). يتم تنفيذ وظيفة تشغيل إنذار عيب عند الحد الأدنى عند العمل مع محول منفصل مدمج. يعمل الجهاز ببطارية أو بطارية 9 فولت من النوع 6F22 ، وكذلك من مصدر طاقة رئيسي 220 فولت ، 50 هرتز. وقت التشغيل المستمر من بطارية مشحونة حديثا يصل إلى 25 ساعة.

مكشاف العيوب المسحوق المغناطيسيCRAFTEST MDS لتحديد العيوب السطحية وتحت السطحية من أي اتجاه في الأجزاء ذات المغنطسية الحديدي وذات الأشكال المختلفة التي يصل طولها إلى 900 مم في فئات الحساسية A وB وC وفقًا لـ ГОСТ Р 56512-2015. (المواصفات القياسية الفنية الحكومية المعمول بها في روسيا الاتحادية) دلائل الميزات: • أتمتة كاملة أو جزئية لعمليات مثل تحميل الجزء الذي يتم التحكم فيه، وتثبيته، ومغنطته، وسكبه بمسحوق مغناطيسي معلق، وتدوير الجزء أثناء فحصه، وإزالة مغناطيسية الجزء وفكه. • إمكانية المغنطة المدمجة تسمح لك بتقليل وقت الفحص بسبب المغنطة المتزامنة بطريقتين. تم تنفيذه بفضل البرنامج الذي طورته شركة CRAFTEST • الإنتاجية العالية بسبب الأتمتة والموثوقية العالية تقلل من تكلفة خدمة كاشف الخلل وتضمن استردادها بسرعة. • تكرار النتائج، وتسجيل العمليات، وتخزين المعلمات ونتائج الاختبار توفر الثقة في صحة اكتشاف الخلل، وسهولة استخدام كاشف الخلل وتحليل النتائج التي تم الحصول عليها. • يتوافق مع (المواصفات القياسية الفنية الحكومية المعمول بها في روسيا الاتحادية) ГОСТ 21105-87 وГОСТ Р 56512-2015 وDIN EN ISO 9934-1 لفئات الحساسية A وB وC.

تم تصميم تركيب الجسيمات المغناطيسية الثابتة MDS-09 لاختبار الأجزاء والمنتجات المصنوعة من السبائك المغناطيسية المغناطيسية باستخدام طريقة الجسيمات المغناطيسية وفقًا لـ GOST 21105-87.

التثبيت الآلي للكشف عن العيوب وقياس الليزر ROBOSCOPE VTM-5000/OR - محاور التشطيب لأزواج عجلات عربات السكك الحديدية: البضائع والركاب ومركبات السكك الحديدية متعددة الوحدات وعربات المترو والترام. يتم استخدامه لإجراء الاختبارات غير المدمرة للمدخلات والمخرجات لمحاور السكك الحديدية أثناء الإصلاحات المجدولة. تأخذ معلمات الإعدادات واختيار طرق التشخيص في ROBOSCOPE VTM-5000/OR في الاعتبار التغييرات في التصميمات ونوع المحاور حسب الغرض منها.