ابحث

"يمكن أيضًا استخدام جهاز UNM-2000/6000 للتحكم في جودة الفولاذ المدرفل واللحامات. مبدأ تشغيل معدات اختبار الجسيمات المغناطيسية الجهاز المحمول UNM-2000/6000 من عائلة Manul هو كاشف عيوب الجسيمات المغناطيسية الذي يوفر قياسات باستخدام طريقة المجال التطبيقي (AFM) وطريقة المغنطة المتبقية (RMM) باستخدام التيار المباشر والمتردد والنبضي مع معلمات محددة. أجهزة الممغنطة الخارجية المضمنة في المجموعة - الملفات اللولبية والمغناطيسات الكهربائية وأجهزة الاتصال لتوصيل الكابلات - تسمح بالمغنطة الطولية والعرضية والدائرية للكائن قيد الدراسة. يتم تطبيق مسحوق مغناطيسي خاص، جاف أو على شكل مستحلب، على السطح المتحكم فيه. يؤدي عدم التجانس في المجال المغناطيسي في مواقع العيوب إلى تراكم جزيئات المسحوق، وبالتالي "كشف" الصورة المخفية. مميزات ومزايا تصميم جهاز كشف عيوب المسحوق UNM-2000/6000: في عائلة مانول، جهاز UNM-2000/6000 قادر على توفير أعلى تيار ممغنط (يصل إلى 6000 أمبير في وضع النبض)، والذي يسمح لك بالتحكم في المنتجات ذات الكتلة أو الحجم الكبير، وكذلك تلك المصنوعة من سبائك مغناطيسية صلبة؛ يمكن تضمين الجهاز في منصات مراقبة الجودة الآلية: هناك واجهات شبكة (LAN، Bluetooth، Wi-Fi) للاتصال؛ يوفر التحكم في المعالجات الدقيقة تخزين واستنساخ معلمات المغنطة وإزالة المغنطة، وتسجيل نتائج التحكم، وإزالة المغنطة التلقائية؛ التصميم معياري ويسمح بإجراء التغييرات لتلبية الرغبات الفردية للعميل؛ يتوافق تمامًا مع GOST R 56512-2015، GOST R 53700-2009 (ISO 9934-3:2002)، GOST R 50.05.06-2018، GOST R ISO 10893-5-2016، GOST ISO 17638-2018، RD 34.17.102 - 88، RD-13-05-2006 وغيرها من المعايير الروسية والأجنبية فيما يتعلق بمتطلبات أجهزة الممغنطة وأجهزة الكشف عن عيوب الجسيمات المغناطيسية؛ تمت الموافقة على استخدامه بموجب لوائح الصناعة، وخاصة في شركات السكك الحديدية الروسية. منطقة التطبيق تُستخدم أجهزة اختبار الجسيمات المغناطيسية على نطاق واسع في مجموعة واسعة من الصناعات والبناء والنقل، بدءًا من مسابك الصلب ومصانع درفلة الأنابيب إلى المنظمات المشاركة في تشغيل وإصلاح الآلات والآليات والمركبات. تعد أجهزة كشف عيوب الجسيمات المغناطيسية أدوات اختبار غير مدمرة، وبالتالي يمكن استخدامها للكشف عن العيوب في المنتجات والهياكل التي تعمل تحت الضغط، بما في ذلك الصناعات الكيميائية والنفط والغاز، وكذلك أثناء تشغيل خطوط الأنابيب. على وجه الخصوص، أثبتت أجهزة الاختبار باستخدام طريقة الجسيمات المغناطيسية نفسها بشكل جيد في شركات السكك الحديدية والمترو الروسية المشاركة في تشغيل وإصلاح المعدات الدارجة، بما في ذلك اختبار الأعمدة والعجلات ومجموعات العجلات وعلب التروس والينابيع وأجهزة التوصيل والمكونات المحملة الأخرى وأجزاء. تحديد: التيارات المغناطيسية: عامل، نبض، مصحح (للملف اللولبي والمغناطيس الكهربائي فقط) الخطأ في قياس تيار المغنطة لا يزيد عن 10٪. خصائص النبض الحالية: تردد التكرار لنبضات التيار أحادي القطب أثناء المغنطة ونبضات التيار المختلفة القطبية أثناء إزالة المغناطيسية هو (2 ± 0.2) هرتز. مدة النبضات الحالية لا تقل عن 1.5 مللي ثانية. الخصائص المغناطيسية للملف اللولبي: الحد الأقصى للمجال المغناطيسي المتناوب في مركز ملف لولبي واحد لا يقل عن 100 A/cm. الحد الأقصى للمجال المغناطيسي المتناوب على المحور الموجود في المركز بين ملفين لولبيين يقعان على مسافة 200 مم هو 60 أمبير/سم على الأقل. الحد الأقصى للمجال المغناطيسي الثابت في مركز ملف لولبي واحد لا يقل عن 80 A/cm. الحد الأقصى للمجال المغناطيسي الثابت على المحور الموجود في المركز بين ملفين لولبيين يقعان على مسافة 200 مم هو 50 أمبير/سم على الأقل. مغنطة القيم الحالية: الحد الأقصى للتيار المغنطيسي المتناوب في الكابل غير الملفوف هو 6 م × 50 مم 2 وعند التلامسات الكهربائية - لا يقل عن 2000 أمبير. الحد الأقصى لتيار مغنطة النبض في الكبل غير الملفوف هو 4 م × 10 مم 2 وعند التلامسات الكهربائية - لا يقل عن 6000 أمبير. يتراوح نطاق التعديل الحالي في الملفات اللولبية والمغناطيس الكهربائي من 0.5 إلى 4.5 أمبير. خصائص الكهرومغناطيسية: الحد الأقصى للمجال المغناطيسي المتناوب في فجوة الهواء للمغناطيس الكهربائي عند المسافة من القطب إلى القطب: - 140 مم – لا يقل عن 75 أمبير/سم؛ - 40 مم – لا يقل عن 300 أمبير/سم. أقصى مجال مغناطيسي ثابت في فجوة الهواء للمغناطيس الكهربائي عند المسافة من القطب إلى القطب: - 140 مم - لا يقل عن 100 أمبير/سم؛ - 40 مم – لا يقل عن 400 أمبير/سم. وضع التشغيل: وضع التشغيل – دوري: مغنطة/إيقاف مؤقت. زمن المغنطة قابل للتعديل من 1 إلى 40 ثانية. يمكن تعديل وقت إزالة المغناطيسية من 5 إلى 60 ثانية. تتم إزالة مغناطيسية الأجزاء تلقائيًا. الوقت اللازم لتأسيس وضع التشغيل لا يزيد عن 15 ثانية. مدة التشغيل المستمر لا تقل عن 8 ساعات. خيارات الطاقة: تيتم تشغيل الجهاز من شبكة تيار متردد بجهد 220 فولت وتردد 50 هرتز. استهلاك الطاقة من الشبكة لا يزيد عن 5 كيلو فولت أمبير. خصائص الأبعاد: الأبعاد الكلية للجهاز (العرض×الارتفاع×العمق) – لا تزيد عن 267×245×465 ملم. وزن الجهاز لا يزيد عن 50 كجم. مميزات وخصائص اخرى: متوسط ​​الوقت بين حالات الفشل لا يقل عن 12500 ساعة. متوسط ​​الوقت اللازم لاستعادة الوظيفة لا يزيد عن 6 ساعات. متوسط ​​عمر خدمة الجهاز لا يقل عن 10 سنوات. امتثال يتوافق تمامًا مع متطلبات GOST R 56512-2015، GOST R 53700-2009 (ISO 9934-3:2002)، GOST R 50.05.06-2018، GOST R ISO 10893-5-2016، GOST ISO 17638-2018، RD 34.17.102 -88 وRD-13-05-2006 بشأن متطلبات أجهزة الممغنطة وكاشفات عيوب الجسيمات المغناطيسية. التعرف على الحمل المتصل التعرف التلقائي على أنواع الأحمال المتصلة: الكابلات والملفات اللولبية والمغناطيس الكهربائي التحكم في الحمل الحالي المتصل يتيح لك التحكم في تيار المغناطيسات الكهربائية والملفات اللولبية AC/DC المتصلة. محتويات التسليم: 1 تماس كهربائي مع كابل مقطع عرضي 50 مم2 طول 3 م عدد 2 كيبل ذو ملف لولبي بطول 3 متر 3 كابل ذو ملف لولبي بطول 0.5 متر 4 كيبل ممغنط مقطع عرضي 10 مم2 طول 6 م 5 كيبل ممغنط مقطع عرضي 50 مم2 طول 6 م 6 الملف اللولبي - 2 قطعة. 7 المغناطيس الكهربائي اليدوي 8 عربة 9 وحدة الطاقة UNM 2000/6000"َغذِيَة

يتم استخدامه للتحكم في المنتجات المعدنية الملحومة والمسبوكة والملحومة ذات السماكات الصغيرة والمتوسطة وغيرها من المنتجات. مجالات التطبيق: هندسة الطائرات ، وإنتاج محركات الطائرات ، والمسبك ، والنووية ، والفضاء ، وبناء السفن ، وصناعات بناء الآلات ، للتحكم في الهياكل الجاهزة الملحومة ، وخطوط الأنابيب ، وكذلك المنتجات المصنوعة من المواد المركبة ، والمنتجات الإلكترونية والكهربائية الراديوية. المزايا 1. الكشف العالي عن العيوب. 2. يمكن أن يتعرض للإشعاع المباشر أو بشاشات الرصاص. قاعدة قاعدة البولي ايثيلين تيريفثاليت ، مصبوغ باللون الأزرق بكميات كبيرة بسمك 175 microns 10 ميكرون وفقا ل تو 6-41-1576-93. التعبئة والتغليف يتم استخدام كيس بلاستيكي مقاوم للضوء ومقاوم للرطوبة ، خامل لطبقات التصوير الفوتوغرافي ، كمواد تغليف. كل ورقة من الفيلم مبطنة بورق أبيض على كلا الجانبين. الأحجام 30 * 40 سم ، 75 ورقة في علبة; 24 * 30 سم ، 100 ورقة في صندوق.

يوفر مكشاف العيوب المسحوق المغناطيسي CRAFTEST UMDE الكشف عن العيوب السطحية وتحت السطحية من أي اتجاه في الأجزاء ذات المغنطسية الحديدي ذات الأشكال المختلفة التي يصل طولها إلى 5000 مم في فئات الحساسية A و B و C وفقًا لـ (المواصفات القياسية الفنية الحكومية المعمول بها في روسيا الاتحادية) ГОСТ Р 56512-2015 مع ملف لولبي خارجي. دلائل الميزات: • أتمتة كاملة أو جزئية لعمليات مثل تحميل الجزء الذي يتم التحكم فيه، وتثبيته، ومغنطته، وسكبه بمسحوق مغناطيسي معلق، وتدوير الجزء أثناء فحصه، وإزالة مغناطيسية الجزء وفكه. • إمكانية المغنطة المدمجة تسمح لك بتقليل وقت الفحص بسبب المغنطة المتزامنة بطريقتين. تم تنفيذه بفضل البرنامج الذي طورته شركة CRAFTEST. • الإنتاجية العالية بسبب الأتمتة والموثوقية العالية تقلل من تكلفة خدمة كاشف الخلل وتضمن استردادها بسرعة. • تكرار النتائج، وتسجيل العمليات، وتخزين المعلمات ونتائج الاختبار توفر الثقة في صحة اكتشاف الخلل، وسهولة استخدام كاشف الخلل وتحليل النتائج التي تم الحصول عليها. • يتوافق مع ГОСТ 21105-87 و ГОСТ R 56512-2015 (المواصفات القياسية الفنية الحكومية المعمول بها في روسيا الاتحادية) وDIN EN ISO 9934-1 لفئات الحساسية A وB وC.

يستخدم ВИД-345 أيضا للتحكم في سمك الطلاء العازل على المنتج المتحكم فيه. يجمع الجهاز بين طرق التيار المغناطيسي والدوامي للكشف عن العيوب ، مما يضمن التحكم في المنتجات ذات السطح الخشن المحروق والعمل من خلال طبقة من الطلاء العازل بسماكة متغيرة بدون إعدادات إضافية.

مكشاف العيوب المسحوق المغناطيسيCRAFTEST MDS لتحديد العيوب السطحية وتحت السطحية من أي اتجاه في الأجزاء ذات المغنطسية الحديدي وذات الأشكال المختلفة التي يصل طولها إلى 900 مم في فئات الحساسية A وB وC وفقًا لـ ГОСТ Р 56512-2015. (المواصفات القياسية الفنية الحكومية المعمول بها في روسيا الاتحادية) دلائل الميزات: • أتمتة كاملة أو جزئية لعمليات مثل تحميل الجزء الذي يتم التحكم فيه، وتثبيته، ومغنطته، وسكبه بمسحوق مغناطيسي معلق، وتدوير الجزء أثناء فحصه، وإزالة مغناطيسية الجزء وفكه. • إمكانية المغنطة المدمجة تسمح لك بتقليل وقت الفحص بسبب المغنطة المتزامنة بطريقتين. تم تنفيذه بفضل البرنامج الذي طورته شركة CRAFTEST • الإنتاجية العالية بسبب الأتمتة والموثوقية العالية تقلل من تكلفة خدمة كاشف الخلل وتضمن استردادها بسرعة. • تكرار النتائج، وتسجيل العمليات، وتخزين المعلمات ونتائج الاختبار توفر الثقة في صحة اكتشاف الخلل، وسهولة استخدام كاشف الخلل وتحليل النتائج التي تم الحصول عليها. • يتوافق مع (المواصفات القياسية الفنية الحكومية المعمول بها في روسيا الاتحادية) ГОСТ 21105-87 وГОСТ Р 56512-2015 وDIN EN ISO 9934-1 لفئات الحساسية A وB وC.

المزايا * توزيع درجة الحرارة موحدة * سهولة التشغيل والتركيب * تم اختبار حلول التصميم على مئات الأفران المصنعة; * تضمن خصائص العزل الحراري الممتازة للمواد البطانة انخفاضا في سمك البطانة وتقليل الأبعاد الكلية للفرن; * سهولة فتح الباب ، بما في ذلك الموديلات الكبيرة * ضمان يصل إلى 24 شهرا * تضمن الكثافة المنخفضة للمواد المبطنة كفاءة عالية وتسخين سريع للفرن عن طريق تقليل الكمية الإجمالية للحرارة المتراكمة بواسطة البطانة; * نظام التحكم الحديثة على أساس وحدة تحكم المعالجات الدقيقة.

نطاق التطبيق: محولات الأكسجين ، أفران القوس الكهربائي ، أفران الحث ، دلاء الصب قياس المدى: من 1 إلى 2000 جزء في المليون س المعادن الأكسدة من 1400 إلى 1800 درجة مئوية - درجة حرارة المعدن من 0.010 إلى 0.200٪ - محتوى الكربون الدقة: 0 + 3 C عند 1554 C ؛(من 5 إلى 10) بالسيارات (حسب مستوى نشاط الأكسجين) شكل الشكل المعدني المحدد: الدائرة: سمك 12 مم البيضاوي: 12 مم ديوكسيديزر: دون ديوكسيديزر ، الألومنيوم ، الزركونيوم ، التيتانيوم وقت القياس: 8 ثوان طول الأنبوب: من 100 إلى 2500 مم (أطوال أخرى متوفرة عند الطلب) غطاء الخبث: الصلب والألومنيوم والنحاس والكرتون نوع HCX: B, S, R

يسمح حامل تأثير VIKAM - 200/19 بإجراء نوعين رئيسيين من الاختبارات: - لقوة التأثير-لاختبار قدرة المنتج على تحمل التأثير المدمر للصدمات الميكانيكية والحفاظ على معاييره ضمن الحدود المطلوبة; - مقاومة الصدمات هي اختبار لقدرة المنتج على أداء وظائفه تحت تأثير الصدمات الميكانيكية.